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選擇與控制公允的焊接次第，即是避免焊接應(yīng)力的有效措施，亦是避免中厚板焊接變形的的辦法之一。依據(jù)不同的焊接辦法，制定不同的焊接次第，埋弧焊普通采用逆向法、退步法;CO2氣體維護焊及手工焊采用對稱法、分散平均法;編制公允的焊接次第的方針是“分散、對稱、平均、減小拘謹度”。

中厚板構(gòu)件焊接時產(chǎn)生瞬時應(yīng)力，焊后產(chǎn)生剩余應(yīng)力，并同時產(chǎn)生剩余變形，這是客觀規(guī)律。普通在制造過程中注重的是控制變形，常常采取措施來增大被焊構(gòu)件的剛性，以求減小變形，而疏忽與此同時所增加的瞬時應(yīng)力與焊接剩余應(yīng)力。關(guān)于剛性大、板材厚的構(gòu)件，固然剩余變形相對較小，但會產(chǎn)生宏大的拉應(yīng)力，以至招致裂紋。在未產(chǎn)生裂紋的狀況下，剩余應(yīng)力在中厚板構(gòu)造受載時內(nèi)力平均化的過程中常常招致構(gòu)件失穩(wěn)、變形以至毀壞。因而中厚板焊接應(yīng)力的控制與消弭構(gòu)件在制造過程中顯得非常重要。

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中厚板熱處理常用的有正火、退火及調(diào)質(zhì)三種工藝。熱處理的目的是為了生產(chǎn)具有高抗拉強度、高屈服點、耐沖擊、耐腐蝕、耐磨等性能的調(diào)質(zhì)板材。 正火是將中厚板加熱到上臨界點A3以上約30～50℃或更高的溫度，使鋼奧氏體化，并保溫均勻化后，在自然的大氣中冷卻，得到珠光體型組織的熱處理工藝。

正火可以細化晶粒，均勻組織，提高沖擊功和延伸性，消除軋制內(nèi)應(yīng)力。 退火是將中厚板加熱到臨界點Ac1以上或以下的一定溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻，以獲得接近于平衡狀態(tài)的組織的熱處理工藝。其實質(zhì)就是將中厚板加熱與保溫，使其內(nèi)部形成均勻的奧氏體，然后隨爐冷卻。調(diào)質(zhì)處理是淬火和高溫回火，或中溫回火，或正火的聯(lián)合熱處理，其目的是使中厚板達到較高的綜合性能。

調(diào)質(zhì)處理多用于中碳中厚板和合金結(jié)構(gòu)中厚板等。調(diào)質(zhì)處理時對一些淬火后應(yīng)力較大的中厚板，應(yīng)及時進行回火，以免產(chǎn)生裂紋。調(diào)質(zhì)處理進行高溫回火時對一些中厚板應(yīng)控制冷卻速度，以免產(chǎn)生回火脆性。

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低速切割是常用的中厚板加工方法，切割前也應(yīng)進行售前處理，良好的預(yù)熱能有效減少切割裂紋。預(yù)熱溫度可以在100℃左右，如果切割速度相對較快或者中厚板厚度相對較大，預(yù)熱溫度可以適當(dāng)提高。水下切割是一種冷切割方法，適用于一些有特殊要求的中厚板，這種切割方法非常**，通常有專門的企業(yè)來進行這種切割加工。

      一些中厚板具有很好的耐磨性，所以切割速度非常慢，為了加快切割速度，切割前也可以進行預(yù)熱處理，還可以防止切割裂紋的產(chǎn)生。例如，一些復(fù)合中厚板以這種方式切割。如果用火焰或等離子切割中厚板，大多數(shù)都是針對小中厚板，許多小型車間采用這種方法切割中厚板。

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