陶粒廠想要通過(guò)節(jié)能措施降低能耗，降低生產(chǎn)成本，可以降低煙氣排熱損失。目前這一措施分為增加回轉(zhuǎn)窯內(nèi)陶粒和煙氣的換熱，回收利用排煙余熱兩個(gè)部分。　　

一是可以在預(yù)熱段增加熱交換裝置，例如十字架式熱交換器、連環(huán)式熱交換器和揚(yáng)料轉(zhuǎn)式熱交換器三種。三種熱交換器各有優(yōu)勢(shì)，都能降低窯尾煙氣溫度，減少熱損失約40%，有利于節(jié)能減排?！　?/span>

陶粒廠可采取的第二項(xiàng)措施就是回收利用陶粒出料余熱。回轉(zhuǎn)窯中卸出的陶粒溫度較高，一般在900-1000℃左右，有的能達(dá)到1200設(shè)好速度以上，所以對(duì)其出料余熱進(jìn)行回收很有必要?！　?/span>

國(guó)內(nèi)外回收余熱一般都是使用冷卻機(jī)，目前常用冷卻機(jī)有多筒冷卻機(jī)、單筒回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)和豎式冷卻機(jī)。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，不管使用哪一種冷卻機(jī)，都能有效回收陶粒出料余熱，對(duì)節(jié)能有很大幫助。

頁(yè)巖陶粒混凝土施工注意事項(xiàng)

1、陶粒預(yù)濕必須提前24小時(shí)以上，且必須濕水均勻，表面處于冷干狀態(tài)，并多點(diǎn)取樣檢測(cè)吸水后的實(shí)際堆積密度及時(shí)調(diào)整配比，確保砼配合比的均衡性。

2、每批次的陶粒堆積密度相差不得大于40kg/m3，混凝土強(qiáng)度等級(jí)越高，這個(gè)數(shù)據(jù)越要認(rèn)真控制，每批混凝土都要據(jù)實(shí)微調(diào)配合比。

3、每批陶粒的筒壓強(qiáng)度都必須符合規(guī)范要求。

4、在滿足施工性能的情況下，盡量的減少用水量。

5、盡量不要過(guò)振，振點(diǎn)間距和振動(dòng)時(shí)間以混凝土達(dá)到密實(shí)又沒(méi)有陶粒富集現(xiàn)象為準(zhǔn)，振深以棒頭插入下一界面下50～70mm為宜。

6、結(jié)冰天氣盡量不要施工陶?；炷?。

7、其它材料也要符合相應(yīng)規(guī)范的要求。

裝配式建筑就是指用預(yù)制的構(gòu)件在工地裝配而成的建筑。這種建筑的優(yōu)點(diǎn)是建造速度快，受氣候條件制約小，節(jié)約勞動(dòng)力并可提高建筑質(zhì)量。其中墻板構(gòu)件一般在工廠提前澆筑好，然后運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。對(duì)于墻板的要求越堅(jiān)固越輕越好，江蘇輕質(zhì)陶粒，所以選擇建筑輕骨料陶粒作為墻板制作的原料是不過(guò)啦!相對(duì)比其他混凝土骨料，建筑陶粒已其質(zhì)輕、抗震性強(qiáng)、保溫性能好、強(qiáng)度大、防噪性好等優(yōu)點(diǎn)，已成為裝配式墻板的建筑混凝土骨料。作為裝配式建筑的星性建筑骨料，建筑陶粒已其自有的優(yōu)點(diǎn)，輕質(zhì)頁(yè)巖陶粒，早已占據(jù)輕骨料混凝土的半壁江山。

陶粒按照原料的不同，可分為頁(yè)巖陶粒、黏土陶粒、鋁礬土陶粒、粉煤灰陶粒、污泥陶粒等。而陶粒的生產(chǎn)過(guò)程大致可分為原料烘干階段、原料配比、制粒、焙燒、冷卻、篩分。對(duì)于不同成分的原料，根據(jù)陶粒所需化學(xué)成分進(jìn)行不同的配比。一般各個(gè)陶粒生產(chǎn)廠家都會(huì)根據(jù)各自原料的不同進(jìn)行配比試驗(yàn)，輕質(zhì)陶粒生產(chǎn)廠家，尋找的原料配比，通過(guò)焙燒工藝的控制，燒制出好的陶粒。

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