橡膠注射機(jī)注射量計(jì)算公式為式中 QL——理論注射量，cm3；D——螺桿（柱塞）直徑，cm；S——螺桿（柱塞）的蕞大行程，cm。

由于螺桿（柱塞）外徑與機(jī)筒內(nèi)徑之間有一個(gè)相互運(yùn)動(dòng)的裝配間隙，當(dāng)螺桿（柱塞）推動(dòng)熔料前移時(shí)，受噴嘴口直徑縮小和物料與機(jī)筒內(nèi)壁摩擦等阻力影響，會(huì)有一部分料從間隙中回流。另外，熔料冷卻時(shí)會(huì)有一定收縮量需要補(bǔ)充。所以，注塑機(jī)的實(shí)際注射量要小于理論注射量，計(jì)算時(shí)需要用系數(shù)K值修正，K值的大小與螺桿（柱塞）的結(jié)構(gòu)及參數(shù)、外徑和間隙、注射力的大小、熔料流速、背壓大小、模具結(jié)構(gòu)、制品形狀和塑料的性質(zhì)等因素有關(guān)。當(dāng)螺桿頭部有逆止閥時(shí)，取K值為0.9;如只考慮熔料的回流時(shí)，泰安注塑機(jī)輔機(jī)報(bào)價(jià)，取K值為0.97。

如果知道塑料制品的質(zhì)量，在選擇橡膠注射機(jī)時(shí)，臨沂注塑機(jī)輔機(jī)報(bào)價(jià)，則熔融狀態(tài)下塑料的容積換算為密度。即式中 Qs——注塑機(jī)實(shí)際注射量，g；

ρr——塑料熔融狀態(tài)下的密度，g/cm3。

注塑機(jī)液壓部分故障問題與處理方法：

（一）：液壓油污染：

1）：油中混入空氣。主要由于管接頭，液壓泵，液壓缸等密不好。表現(xiàn)在油箱上有氣泡。

2）：油中混入水分。會(huì)使油液變成乳白色。主要原因冷卻器漏水或環(huán)境潮濕。

3）：油中混入固體雜質(zhì)。主要是切屑，焊渣，銹片以及金屬粉未。

4）：油中產(chǎn)生膠質(zhì)狀物質(zhì)。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質(zhì)，使油液中產(chǎn)生膠狀物質(zhì)，臨沂注塑機(jī)輔機(jī)報(bào)價(jià)，這種膠質(zhì)狀物質(zhì)常常使小孔堵塞。

（二）：溫度對(duì)液壓油的粘度有什么影響：

造成的影響：1）：當(dāng)溫度升高時(shí)，油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統(tǒng)的性能和泄漏量。（正常溫度在30~50℃之間）

（三）：爬行故障：

產(chǎn)生的原因：1）：潤滑條件不良。出現(xiàn)“停頓—滑行—停頓”。加大潤滑量。

2）：液壓系統(tǒng)中浸入空氣。需排氣。

3）：機(jī)械剛性原因。零件磨損變形，引起摩擦力變化而產(chǎn)生爬行。更換零件。

1.立式注塑機(jī)齒輪變速箱的潤滑

變速箱的任何故障都將影響到加工的質(zhì)量和數(shù)量。對(duì)箱內(nèi)的經(jīng)淬硬處理的正齒輪和調(diào)質(zhì)軸應(yīng)保證均勻可靠的潤滑油膜，一般采用油杯和飛濺潤滑法即可滿足潤滑要求。

2.立式注塑機(jī)注射部件的潤滑

注射部件的作用是經(jīng)電加熱圈，使塑料受熱均勻達(dá)到注射溫度，由壓料桿螺旋加壓形成注塑壓力。壓料桿的潤滑一般采用油杯、油繩等潤滑方法。

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