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tpe水下切粒造粒機(jī)-南京百優(yōu)-徐州水下切粒造粒機(jī)

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發(fā)布時(shí)間:2020-10-22 01:10  

如何保持恒溫的效果呢?雙螺桿造粒機(jī)廠家的技術(shù)人員,為大家總結(jié)出以下幾點(diǎn)方法。

   1、要想保證產(chǎn)品的質(zhì)量溫度控制是相當(dāng)重要的,還有一點(diǎn)操作也是很重要的,那就是機(jī)筒的排氣口盡量保證出氣(水汽)通暢,這樣顆粒內(nèi)部不容易有水泡,沒有水泡才能夠更好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

   2、開機(jī)的時(shí)候是不要加料的,水下切粒造粒機(jī)訂購,一般要等到溫度達(dá)到一定程度的時(shí)候再加料,剛剛加入料的時(shí)候問題會下降,這樣就要相對調(diào)高一些溫度,對于造粒機(jī)的溫度控制是十分重要的。

   3、一般造粒機(jī)在剛剛開始的時(shí)候溫度可以設(shè)置在200度,進(jìn)料口的溫度可以相對來說低一些,大概可以低20度。如果你是*次操作這種機(jī)器可以在高溫的情況開啟這種機(jī)器,因?yàn)檫@樣可以很好的避免因溫度不夠而造成機(jī)器的損壞。








塑料造粒機(jī)操作過程中須注意的事項(xiàng)

1)操作人員填料時(shí),一定要看好,料中不要進(jìn)雜物,掌握好溫度。

2)如果一開機(jī)時(shí),料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象,是模頭溫度過高,等稍一冷卻即可正常,一般情況下不用停機(jī)。

3)水溫一般應(yīng)在50---60℃,低了容易斷條,超出容易粘連,初開機(jī)時(shí)加一半熱水,如沒有條件,切粒時(shí)可用人向切粒機(jī)內(nèi)輸送一段時(shí)間,等水溫升高后再讓其自動(dòng)切粒,以免斷條,水溫超過60℃后,需向內(nèi)循環(huán)加入冷水,以保持溫度。

4)切粒時(shí)一定要將條拉均后才能入兌輥,否則將損壞切粒機(jī)。如排氣孔向外爭劇冒料,證明雜質(zhì)已堵住了過濾網(wǎng),此時(shí)須速停機(jī)更換網(wǎng)片,網(wǎng)片可選用40---60目。


                                                           **對水下造粒機(jī)采用的技術(shù)手段


        水下造粒機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn);避免倒轉(zhuǎn)。造粒機(jī)切忌涼機(jī)空腹運(yùn)轉(zhuǎn),必須熱機(jī)加料運(yùn)轉(zhuǎn),徐州水下切粒造粒機(jī),這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現(xiàn)象。造粒機(jī)的進(jìn)料口,放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜物。以免造成事故,影響生產(chǎn)。減速機(jī)軸承部位燒手時(shí),或伴有噪音應(yīng)及時(shí)檢修,并補(bǔ)充加油。

       水下造粒機(jī)主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí),要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時(shí),tpe水下切粒造粒機(jī),軸承室每隔5-6天加黃油一次。注意摸清機(jī)子的運(yùn)行規(guī)律;如:機(jī)溫高低,水下切粒造粒機(jī)生產(chǎn)廠家,轉(zhuǎn)速快慢,可根據(jù)情況,及時(shí)處理。機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時(shí),應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊,要及時(shí)調(diào)松些。

       水下造粒機(jī)正常工作時(shí),機(jī)溫要保持穩(wěn)定,不要忽高忽低。放氣孔附近,直到機(jī)頭部位溫度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。入料要均勻,并加足。機(jī)子吃料速度與供料速度要配合適當(dāng)。否則會影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。停機(jī)時(shí),主機(jī)要徹底切斷電源。機(jī)頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨(dú)預(yù)熱。隨時(shí)注意機(jī)身溫度變化,用干凈手觸摸條子不沾手時(shí),應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。

         水下造粒機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)系統(tǒng),水下造粒機(jī)由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。擠壓系統(tǒng):擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具,塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體,水下造粒機(jī)并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。

   1、螺桿:是擠塑機(jī)的zui主要部件,它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)效率,由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。

   2、機(jī)筒:是一金屬無縫管筒,一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合,實(shí)現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí),并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長度為其直徑的18:1,水下造粒機(jī)以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

   3、料斗:料斗底部裝有截?cái)嘌b置,以便調(diào)整和切斷料流,料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。

   4、機(jī)頭和模具:機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成,機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。



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