粉料輸送機軸承預緊

粉料輸送機軸承預緊非接觸密封要求配合間隙δ 數(shù)值較小且能夠維持恒定，這就要求發(fā)射輪有很高的幾何精度和回轉(zhuǎn)精度，因此結(jié)構(gòu)中采用超精密雙列圓柱滾子軸承作為其徑向支承。

這種軸承的滾子與內(nèi)外滾道的接觸為線接觸且滾子數(shù)量較多，與點接觸的球軸承相比，能夠提供更高的徑向剛度；而軸承內(nèi)孔帶有1:12 的錐度，可以通過推動軸承內(nèi)圈相對錐形軸頸移動來消除徑向游隙，并且在滾子與內(nèi)外圈之間產(chǎn)生預緊，其作用是通過增加徑向剛度來提高發(fā)射輪的回轉(zhuǎn)精度。

當軸承外圈滾道直徑d1小于滾子組外切圓直徑d2時，預緊便產(chǎn)生了。當密封弧塊在氣缸頂推作用下與前后支承輪緊密配合時，前后支承輪相對發(fā)射輪必然會產(chǎn)生微量的位移，這個位移必須小于δ，否則會破壞非接觸密封，具體表現(xiàn)為發(fā)射輪與密封弧塊接觸，摩擦會造成驅(qū)動電機過載和零件損傷。但軸承預緊量也不能過大，否則會增大軸承旋轉(zhuǎn)時的阻力和溫升，管鏈式粉料輸送機，影響軸承使用壽命?？梢酝ㄟ^控制軸承內(nèi)圈相對軸端的距離d3來調(diào)節(jié)預緊量的大小。

什么是粉料輸送機

粉料輸送機具有防塵效果好；便于實現(xiàn)機械化、自動化，可減輕勞動強度，節(jié)省人力；

在輸送過程中，垂直粉料輸送機，可以同時進行多種工藝操作，粉料螺桿輸送機，如混合、粉碎、分選、干燥、冷卻；防止物料受潮、污染或混入雜物等優(yōu)點，因而在鑄造、冶金、化工、建材、糧食加工等部門都得到應用。它的主要缺點是動力消耗較大；設備(主要是分離器人口)和管道(主要是彎頭)磨損較快，如果設計、施工或運轉(zhuǎn)不當，則容易造成物料沉積，以致堵塞，使輸送中斷；不宜輸送濕度大、黏性大或易破碎的物料等。

粉料輸送機一般由受料器(如喉管、吸嘴、發(fā)送器等)、輸送管、風管、分離器(常用的有容積式和旋風式兩種)、鎖氣器(常用的有翻板式和回轉(zhuǎn)式兩種，既可作為喂料器，又可作為卸料器)、除塵器和風機(如離心式風機、羅茨鼓風機、水環(huán)真空泵、空壓機等)等設備和部件組成。受料器的作用是進人物料，造成合適的料氣比，使物料啟動、加速。分離器的作用是將物料與空氣分離，并對物料進行分選。鎖氣器的作用是均勻供料或卸料，同時阻止空氣漏人。風機的作用是為系統(tǒng)提供動力。真空吸送系統(tǒng)常用高壓離心風機或水環(huán)真空泵；而壓送系統(tǒng)則需用羅茨鼓風機或空壓機。

到目前為止尚沒有闡述各種型號氣力輸送系統(tǒng)的工業(yè)標準，概括地說，可分為氣力輸送機和空氣輸送槽兩大類。

（1）低壓式氣力輸送系統(tǒng)

該系統(tǒng)物料是在真空或正壓下導入空氣(或氣體)流中。這種系統(tǒng)由普通的正壓系統(tǒng)、負壓(真空)系統(tǒng)，正、負壓混合系統(tǒng)以及閉合回路系統(tǒng)構(gòu)成。

（2）機械式氣力輸送系統(tǒng)

這種系統(tǒng)在輸送管線的入口通過特殊設計的像渦輪螺旋一類的供料器把空氣物料一起混合，這種供料器將物料送入混合室與空氣噴咀氣掩接觸而被輸送這種機械式氣力系統(tǒng)要求較高的空氣壓力，粉料輸送機，產(chǎn)生純氣力系統(tǒng)密集的固體梳。

（3）高壓式氣力輸送系統(tǒng)

在該系統(tǒng)中空氣進入被貯存的物料，從而引起物料的流動。物料加入叫“送罐”的高壓倉，進入此倉的高壓氣體將物料送入輸送管道并被運走，這“密相”系統(tǒng)或“發(fā)送罐”系統(tǒng)。操作壓力越高就意味著效狀固體物料能在高的濃度及更長的距離下被輸送。

（4）脈沖式氣力輸送系統(tǒng)

脈沖式氣力輸送系統(tǒng)要連續(xù)不間斷地提供補充空氣進入輸送管線，以送的

物料保持流態(tài)化，并沿整個輸送長度流動。

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