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鋁蜂窩板剝離影響
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膠粘劑的影響(1)采用聚氨酯、環(huán)氧樹脂類反應(yīng)型固化膠粘劑生產(chǎn)的鋁蜂窩板,特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單,能耗低。聚氨酯膠粘劑特點(diǎn)是柔韌、耐溫差,但施膠時(shí)對(duì)潮氣敏感,對(duì)用膠環(huán)境要求高;環(huán)氧樹脂類膠粘劑特點(diǎn)是對(duì)鋁材附著力好、耐高溫、潮氣影響小,缺點(diǎn)是膠膜脆,剝離強(qiáng)度不高。(2)采用環(huán)氧膠膜工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的粘接強(qiáng)度低,對(duì)于蜂窩芯邊長(zhǎng)為4mm,面板厚為1mm,總厚度為10mm的鋁蜂窩板所測(cè)的180°剝離強(qiáng)度為4N/mm左右,然而其粘接性能耐候性好,使用1年后其剝離強(qiáng)度下降很小。缺點(diǎn)是鋁蜂窩板的粘接層較脆,長(zhǎng)期震動(dòng)后鋁蜂窩板會(huì)發(fā)生分層。(3)采用熱塑性膠膜連續(xù)復(fù)合工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的粘接強(qiáng)度是前2種工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的3-5倍,對(duì)于正六邊形蜂窩芯的邊長(zhǎng)為4mm,面板厚為1mm,總厚度為10mm的鋁蜂窩板,所測(cè)的180°剝離強(qiáng)度值為18N/mm左右。其粘接性、耐候性好,使用1年后其剝離強(qiáng)度下降很小。由于是連續(xù)生產(chǎn),可滿足短期大批量供貨要求。這種工藝的缺點(diǎn)是所采用的平面連續(xù)熱復(fù)合機(jī)設(shè)備價(jià)格高,投資巨大。熱塑性膠膜是一種特殊熱熔膠膜,膠膜本身要有很高的內(nèi)聚強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度,這樣可保證鋁蜂窩板的粘接牢固。如果采用一般的熱熔膠膜,其粘接強(qiáng)度很低,180°剝離強(qiáng)度值僅有3N/mm。
鋁蜂窩板的優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)
1、板面色澤均一、光滑且抗劃痕。由于鋁板表面是采用連續(xù)式輥涂技術(shù)進(jìn)行色澤涂層的,而且是一次性完成的,因而鋁板表層色澤均勻光滑,與其他涂板相比,因表面由耐腐蝕力極強(qiáng)的氟碳樹脂處理的緣故,所以在耐腐蝕性與抗劃痕性上,鋁蜂窩板明顯更有優(yōu)勢(shì)。
2、色彩多樣,裝飾效果高雅大氣。鋁蜂窩板不僅涂層多樣而且花色繁多,涂層有氟碳噴涂、聚酯噴涂等方式,而顏色選擇上可在純色的基礎(chǔ)上,加工成更多色種,比如金屬色、仿木紋、石紋等顏色,造型更加豪華美觀,迎合大眾的各種個(gè)人喜好。
3、隔音、隔熱、防火、保溫效果良好。由于蜂窩芯中的各蜂窩是各自封閉的,因而阻隔了空氣的流通,使得聲波以及熱量受到有效阻隔,令板材的聲播和導(dǎo)熱系數(shù)極大的降低,實(shí)現(xiàn)隔音、隔熱、保溫的效果。而且,鋁板為不燃材料,因而可以防火。
4、環(huán)保節(jié)能且安裝便捷。鋁蜂窩板未全鋁結(jié)構(gòu),絕1對(duì)綠色品質(zhì),剛性大但質(zhì)量輕,性價(jià)比高,相對(duì)成本較低,且經(jīng)久耐用,絕1對(duì)節(jié)能環(huán)保。
缺點(diǎn):價(jià)格高,鋁蜂窩板報(bào)價(jià),可塑性不好,有很多板型不能加工。
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鋁蜂窩板相關(guān)技術(shù)
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滾壓成形技術(shù):在面板及背板制作的過(guò)程中,都需要將板的邊緣翻折起來(lái),傳統(tǒng)工藝所使用的折板機(jī),因?yàn)橐淮涡钥焖俜?,?huì)在金屬內(nèi)部形成應(yīng)力,且會(huì)對(duì)金屬內(nèi)部形成微觀破壞,影響金屬使用壽命。而滾壓成形技術(shù)是使用十個(gè)滾輪,逐步將板的邊緣翻折到預(yù)設(shè)角度,逐步成形保證了內(nèi)部應(yīng)力的釋放,且對(duì)金屬本身的破壞降到了1低。
連續(xù)預(yù)滾涂技術(shù):在鋁卷成形時(shí)就將涂層顏色附著在上面的技術(shù),涂層附著力強(qiáng),耐久性好,顏色均勻,同批次的產(chǎn)品基本沒有任何色差。
成型技術(shù):通過(guò)系列模具逐步成型,充分釋放板材內(nèi)部的應(yīng)力。保護(hù)面板表面的涂層不受損傷,更為耐用。整個(gè)生產(chǎn)流程保證板材加工尺寸的。連續(xù)的熱復(fù)合生產(chǎn)工藝快捷。
企業(yè): 北京航飛蜂窩復(fù)合材料有限公司
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