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為了提高特厚中厚板加工切割的耐腐蝕性和裝飾性，在塑料中厚板加工表面電鍍或涂覆保護層成為電鍍和涂覆鋼，也是中厚板生產(chǎn)方法的重要內(nèi)容。保護層的材料分為金屬和非金屬，金屬保護層采用電鍍、熱鍍和化學鍍的方法。涂層金屬主要包括鋅、錫、銅、鋁和鉻，其中常見的是鍍鋅和鍍錫。特厚中厚板切割加工工藝具有、產(chǎn)量大、成本低、涂層厚等優(yōu)點。連續(xù)電鍍法常用于薄中厚板的鍍錫，與熱鍍錫工藝相比，薄中厚板加工鍍錫工藝具有成本高、鍍層薄的優(yōu)點，但具有鍍層均勻、光潔度好的優(yōu)點. 非金屬保護層涂有一層或兩層有機涂層(如環(huán)氧酯、聚酯、酯、增塑溶膠等. )或冷軋中厚板、鍍鋅中厚板、焊管等上的塑料薄膜。

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在中厚板焊接過程中，中厚板對接焊后的變形主要是角變形。實踐消費中，為控制中厚板變形，常常先焊正面的一局部焊道，翻轉(zhuǎn)工件，碳刨清根后焊背面的焊道，再翻轉(zhuǎn)工件，這樣如此往復。普通來說，每次翻身焊接三至五道后即可翻身，直至焊滿中厚板正面的各道焊縫。

同時在施焊時要隨時察看其角變形狀況，留意隨時準備翻身焊接，以盡可能地減少焊接變形及焊縫內(nèi)應力。另外，設(shè)置胎模夾具，對構(gòu)件停止約束來控制變形，此類辦法普通適用于異形中厚板構(gòu)造，由于中厚板異形構(gòu)造外型奇特、斷面、截面尺寸各異，在自在狀態(tài)下，尺寸精度難以保證，這就需求依據(jù)構(gòu)件的外形，制造胎模夾具，將構(gòu)件處于固定的狀態(tài)下停止裝配、定位、焊接，進而來控制焊接變形。

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提高切割質(zhì)量

下料質(zhì)量的好壞會影響到后成品的質(zhì)量，只有合格的零件，才能焊接出合格的產(chǎn)品。不僅如此，它還關(guān)系到材料的利用率和耗材成本。一個好的零件切割出來，僅僅需要清除周圍的毛刺和鐵屑溶渣，就可以進行下道工序;但如果零件切割不合格，則還需要打磨、校形等。所以說，下料質(zhì)量的好壞也是至關(guān)重要的。  

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