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1、FPC銅箔基板:Copper Film。材料為聚酰(POLYMIDE),是一種耐高溫,高強度的高分子材料。它可以承受400攝氏度的溫度10秒鐘,抗拉強度為15,000-30,000PSI。25μm厚的基材價格便宜,應用也普遍。如果需要電路板硬一點,應選用50μm的基材。反之,如果需要電路板柔軟一點,則選用13μm的基材。
2、FPC銅箔:分為壓延銅和電解銅兩種。壓延銅強度高,耐彎折,但價格較貴。電解銅價格便宜得多,但強度差,易折斷,軟板fpc,一般用在很少彎折的場合。銅箔厚度的選擇要依據(jù)引線小寬度和小間距而定。銅箔越薄,可達到的小寬度和間距越小。選用壓延銅時,要注意銅箔的壓延方向。銅箔的壓延方向要和電路板的主要彎曲方向一致。
3、FPC基板膠片:分為環(huán)氧樹脂和聚乙烯兩種,都為熱固膠。聚乙烯的強度比較低,如果希望電路板比較柔軟,則選擇聚乙烯。
基材和其上的透明膠越厚,電路板越硬。如果電路板有彎折比較大的區(qū)域,則應盡量選用比較薄的基材和透明膠來減少銅箔表面的應力,這樣銅箔出現(xiàn)微裂紋的機會比較小。當然,對于這樣的區(qū)域,應該盡可能選用單層板。
4、FPC覆蓋膜保護膠片:Cover Film,fpc廠,表面絕緣用,同樣,25μm的保護膜會使電路板比較硬,但價格比較便宜。對于彎折比較大的電路板,好選用13μm的保護膜。透明膠同樣分為環(huán)氧樹脂和聚乙烯兩種,使用環(huán)氧樹脂的電路板比較硬。當熱壓完成后,保護膜的邊緣會擠出一些透明膠,若焊盤尺寸大于保護膜開孔尺寸時,此擠出膠會減小焊盤尺寸并造成其邊緣不規(guī)則。此時,應盡量選用13μm厚度的透明膠。
5、FPC離型紙:避免接著劑在壓著前沾附異物,便于作業(yè)。
6、FPC補強板:PI Stiffener Film,補強的機械強度,方便表面實裝作業(yè),常見的厚度有3mil到9mil。
7、FPC EMI:電磁*膜,保護FPC柔性線路板內線路不受外界(強電磁區(qū)或易受干擾區(qū))干擾。
對于每一家FPC排線廠來說,如何實現(xiàn)可持續(xù)增長都是一個極大的挑戰(zhàn)。如果說以往FPC排線廠的增長是基于市場增長的原因,那么今天出現(xiàn)這些問題就是很正常的,因為市場自然增長會出現(xiàn)飽和,依賴于此帶來的增長就會有停滯的時候。FPC排線廠只有建立在核心業(yè)務基礎上的增長才能帶來持續(xù)增長。那么,有核心業(yè)務基礎的FPC排線廠具有哪些特征呢?
1. 市場份額優(yōu)先,需要FPC排線廠有能力理解市場,理解客戶的價值。
2. 盈利能力較強,需要FPC排線廠具有提升附加價值的能力,fpc,具有滿足客戶需求的獨特能力。
3. 具有較強的抗競爭能力,則需要FPC排線廠能夠離開競爭,重新定義產(chǎn)品、客戶與價值。
4. 能提高FPC排線廠綜合能力,有穩(wěn)固的財務基礎。而要具有一個穩(wěn)定的財務結構,使綜合能力突出,對FPC排線廠的要求就更高了,需要FPC排線廠整個系統(tǒng)有能力實現(xiàn)所有的市場想法。
以上四個特征分別從四個角度來界定FPC排線廠核心業(yè)務基礎的能力,但是如果歸結到一個基本點上,我們不難看出,就是價值增長;換句話說,F(xiàn)PC排線廠持續(xù)增長的來源就是價值增長。
設備因素
就是指FPC排線廠生產(chǎn)中所使用的設備、工具、量具、模具等輔助生產(chǎn)用具。生產(chǎn)中,設備是否正常運作,精度是否達到要求,量具是否準確,模具設計是否合理等都是影響生產(chǎn)進度與產(chǎn)品質量的因素。質量好的生產(chǎn)設備能提高生產(chǎn)效率,提高產(chǎn)品質量。
物料的因素
是指FPC排線廠進行生產(chǎn)的所有原材料,原材料的好壞是影響FPC排線產(chǎn)品質量的重要因素,fpc生產(chǎn)廠家,因此要保證所有入庫的原材料必須為合格品,原材料進廠必須有供應商的檢驗報告,必須有**人員認可簽字、品保檢驗簽字合格后方可入庫使用。
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