低氧銅桿的制線工藝應與無氧銅桿的有所不同

低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來，低氧銅桿選購，至少兩者的退火工藝是不同的。因為線的柔軟性深受材料成分和制桿、制線和退火工藝的影響，不能簡單地比較低氧銅和無氧銅的軟硬。

在幾十年以前，遵義低氧銅桿，在當時的技術水平下有人曾說由于無氧銅的再結晶溫度比低氧銅高，所以無氧銅不適于生產(chǎn)漆包線?，F(xiàn)在看來這種籠統(tǒng)的說法是不的。事實證明無氧銅不僅在漆包線中應用，而且像漆包線那樣的電子用細銅線生產(chǎn)中[拉線機多根出線一鍍錫一絞(束)線一條龍連續(xù)生產(chǎn)，也用得很好。

銅桿中氧含量對退火的影響，低氧銅桿價位，一般是囪一定的氧可使銅桿退火時再結晶溫度降低(無氧銅再結晶溫度比一般紫銅編高)。其原因，一是氧化亞銅與有害雜磺結合降低再結晶溫度； 二是氧化亞銅質(zhì)點增加r雜質(zhì)偏析結晶面， 從而降低 再結晶溫度。除此之外， 氧化亞銅的存在可使銅桿退火后結晶細密， 晶粒細?。?氧含量大于0 05％的銅桿經(jīng)正常退火， 一般情況下銅軒晶粒度町控制在l0微米及以下，而氧含量低于0．05％銅桿退火后晶粒度～ 般都在20微米以上。

低氧銅桿工序耗能量energy cumption of Low—oxygen copper rod

報告期內(nèi)低氧銅桿生產(chǎn)從原料進入工序至生產(chǎn)出合格低氧銅桿全過程消耗的能源(包括一次能源、二次能源和耗能工質(zhì))。是直接生產(chǎn)系統(tǒng)與間接生產(chǎn)系統(tǒng)(輔助、附屬、損失)耗能量的總和。

低氧銅桿工序能耗process energy cumption of low—oxygen copper rod

低氧銅桿工序耗能量與同期內(nèi)產(chǎn)出的該工序合格產(chǎn)品產(chǎn)量的比值。

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