雙螺桿擠出機的螺桿如何清理？

     1、先加熱機筒至機筒內殘余物料的成型溫度；

     2、升溫至成型溫度后，趁熱拆下機頭，清理機筒孔端及螺桿端部的物料；

     3、關閉電源，拆下機頭上的測壓、測溫元件及加熱器；

     4、松開兩套筒聯軸器，根據螺桿軸端的緊定螺釘類型，觀察并記住兩螺桿尾部花鍵與標記；

     5、拆下兩螺桿頭部的緊定螺釘，注意為左旋螺釘，采用螺桿拆下的專用工具，將兩螺桿同步緩慢向外抽出一段，并用銅絲刷或銅鏟將螺桿表面的物料趁熱迅速清除；

     6、將螺桿全部抽出，平放在木板上，卸下螺桿拆卸工具，趁熱拆下并清理螺桿元件，若是物料滲入螺桿心軸致使螺桿元件拆卸困難，可用木錘或銅棒沿螺桿元件四周輕輕敲擊，松動后再取出元件。如果仍然取出困難，必須重新放入機筒內加熱，待物料熔融后即可趁熱卸下。

      水下切粒機喂入輥在引料時，鑄帶條主要依靠引料輥間的摩擦力而“咬入”的，水下切粒機組規(guī)格，一般間隙控制在1.25～2.0mm。當鑄條與旋轉著的引料輥相接觸時，引料輥對鑄帶的作用力包括正壓力和摩擦力，當前后引料輥給予鑄帶的摩擦力、正壓力不足以抵抗切削力的垂直分力，即前后輥給予鑄帶的正壓力不夠，此時鑄帶被拉動，即鑄帶在2個引料輥之間產生滑動，設計的喂入速度與切刀速度的比例關系被破壞，就會出現長短不齊的切片。

  多適應性水下切粒系統(tǒng)

基本組成部分：

1、切粒機

切粒機為水下切的核心部分，包括電機、傳動箱體、切粒裝置等主要部件。切粒分手動和氣動兩種裝置，電機為西門子電機，彈簧減震裝置，移動平臺在軌道上可前后移動，方便操作和維護。

2、模頭

特殊的耐磨合金材料，先進的制造工藝，電磁感應加熱和抗磨損技術，能更好地保證客戶在進行優(yōu)異加工時的經濟性。

3、顯示屏

通過PLC實現工藝過程，觸摸屏顯操作界面，水下切粒機組價格，操作簡單方便。程控技術的運用，降低了生產過程中的工藝強度。

4、電器部分

電磁感應加熱圈，通過電磁感應均衡加熱，改變傳統(tǒng)的加熱棒加熱方式，使切出的粒子更加光滑美觀。

5、旋風刀具：

特殊的刀設計，切刀調節(jié)方便快捷

切刀與模面彈性接觸

切刀具有自銳功能

6、應用領域

幾乎所有的聚合物都可以加工不同的尺寸的粒子，特別適用于TPE，合肥水下切粒機組，TPR，TPU，EVA，PE，PP等物料

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