方形真空干燥機(jī)配套設(shè)備

熱水箱是為熱水型真空干燥器專門設(shè)計(jì)生產(chǎn)的。上設(shè)有水位計(jì)、加水口、泄露水口、排污口、測(cè)溫口、熱水進(jìn)出口及SC—Ⅱ蒸汽加熱消聲器（或電加熱熱水器），還設(shè)有自動(dòng)數(shù)顯溫控裝置，用戶可方便地設(shè)置溫度在0~100℃之間。熱水箱豹紋層厚80mm，整個(gè)熱水箱工作狀態(tài)是低噪聲、低能耗。熱水箱附有箱架。熱水箱應(yīng)用干凈的軟水，以免水垢影響傳熱速度和水循環(huán)速度。

蒸汽電磁閥架主要用于熱水箱加熱，當(dāng)熱水達(dá)到預(yù)先溫度設(shè)定值，測(cè)溫計(jì)通知電控箱切斷蒸汽電磁閥，當(dāng)熱水溫度低于預(yù)先設(shè)定值，則打開蒸汽電磁閥，達(dá)到自動(dòng)溫控目的。一旦蒸汽電磁閥失靈，關(guān)閉蒸汽電磁閥左右兩只截止閥，打開下面一只截止閥，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)溫控，拆修蒸汽電磁閥不影響正常工作。

冷凝器作用是在真空抽氣管路中回收溶劑，換熱面積為7㎡，如圖所示，e接口通入冷水，f接口出水。如用戶對(duì)回收溶劑有特殊要求，廠方可根據(jù)用戶要求的材質(zhì)進(jìn)行制作冷凝器。本廠還設(shè)計(jì)制造多程帶翅銅管冷凝器，操作壓力為-0.1MPa~0.2MPa，外殼由不銹鋼制作，換熱管由紫銅管制作，配套S—2F6.5制冷機(jī)，選用F—22為制冷劑，冷凝器附有架子。

存放回收溶劑，可根據(jù)用戶要求的材質(zhì)進(jìn)行制作，貯槽設(shè)有真空抽氣進(jìn)出口，溶劑排放閥口，放空閥口，液位計(jì)。

真空泵的選擇請(qǐng)參考技術(shù)數(shù)據(jù)一覽表與真空干燥器系統(tǒng)配置表，可根據(jù)物料的沸點(diǎn)，蒸發(fā)量及干燥要求選用合適的真空泵。但在溶劑不需回收情況下，由于真空抽氣抽濕中含有大量水蒸汽，原則選用水環(huán)式真空泵或水噴射或ZSL—Ⅰ—100射流真空泵（遼寧省遼陽射流真空設(shè)備廠）等。水環(huán)式真空泵可與機(jī)械增壓泵聯(lián)用（即JZJS系列機(jī)組由上海真空泵廠生產(chǎn)）。

主要用于熱水自動(dòng)溫度控制循環(huán)，電加熱烘架的溫度自動(dòng)控制，溫度數(shù)顯設(shè)定，真空泵、熱水管道泵、冷凝器、冷水循環(huán)水泵等手動(dòng)與自動(dòng)控制。

真空干燥機(jī)操作前準(zhǔn)備工作

1、冷凝器冷卻水循環(huán)泵要求工作正常，冷卻水溫保持在18℃以下。如用F—22致冷劑為冷凝器冷卻液，異菌脲真空干燥箱材質(zhì)，則S—2F6.5制冷機(jī)要求工作正常。

2、真空泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)要求工作正常，冷卻水保持暢通。

3、如有滅菌要求，干燥器、烘盤須經(jīng)滅菌處理，在放空閥口c、d上裝上氣體過濾器，定制異菌脲真空干燥箱，在消毒口上裝蒸汽過濾器，并可有效工作。

4、如用蒸汽型真空干燥器，則要求送入的蒸汽壓力穩(wěn)定，疏水器工作正常，一般在初試開車20分鐘后，拆洗疏水器，保證其冷凝水出水暢通。

5、如用電加熱型真空干燥器，則空載升溫應(yīng)符合物料干燥溫度要求，溫控儀工作正常。

6、熱水管道泵通熱水運(yùn)轉(zhuǎn)要求工作正常。

7、熱水箱升溫至設(shè)定溫度，要求工作正常。

8、全系統(tǒng)空載試車，不得滲漏，要符合相應(yīng)的真空度要求。升溫應(yīng)符合要求。儀器、儀表、電控箱、各類泵、閥門應(yīng)工作正常。各種管道進(jìn)出水、液、汽應(yīng)暢通。

1)、主機(jī)采用內(nèi)SUS304不銹鋼制作，內(nèi)壁厚度2mm滿焊，外壁采用SUS304制作，箱頂圓弧過渡，并進(jìn)行拋光處理，光潔度達(dá)Ra0.6防積料，易清洗；保證平整，銷售異菌脲真空干燥箱，美觀；

2）、主機(jī)內(nèi)腔頂部為圓弧拱形，解決了蒸汽遇內(nèi)壁冷卻結(jié)露成水珠直接流滴在頂層烘盤物料上的現(xiàn)象；

3）、四點(diǎn)抽真空結(jié)構(gòu)，使得箱內(nèi)各點(diǎn)的抽氣速率均勻，保證箱內(nèi)溫度均勻，確保物料干燥更均勻。

4）、保溫采用超細(xì)玻璃棉，保溫厚度80mm；

5）、加強(qiáng)筋板的厚度為14mm，材質(zhì)Q235，橫筋、豎筋、中筋、邊筋共56塊，與箱體和外包接觸的平面均需刨床加工，這樣可以保證貼近形狀；

6）、不銹鋼加熱排管Ф18×2，12層，加熱面積27m2，蒸汽經(jīng)過多次折流由上而下到排水，層間距為1200mm；

7）、門鉸鏈全部精加工，門框及箱體組焊后整體刨加工，異菌脲真空干燥箱，消除焊接變形影響門的貼合。密封條采用30×18mm“蘑菇”形硅橡膠，保證使用溫度和耐溶劑性；

8）、按規(guī)范進(jìn)行焊接，過渡層與復(fù)層焊縫采用著色法以及放大鏡檢查；制作完畢，箱內(nèi)以0.196Mpa表壓氣密封試驗(yàn)，加熱排管以1.0Mpa進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保壓30min為合格。

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