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行進勞動效率
在設備修補時,一般的雙螺桿擠出機常常要先把加熱、冷卻系統(tǒng)拆下,然后再全體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不必,只需松開幾個螺栓,轉(zhuǎn)變蝸輪箱手柄設備抬起上半有些機筒即可翻開整個機筒,然后進行修補。這樣既縮短了修補時刻,也下降了勞動強度。
高扭矩、高轉(zhuǎn)速
其時,世界上雙螺桿擠出機的打開趨勢是向高扭矩、高轉(zhuǎn)速、低能耗方向打開,雙階式回收造粒機機組,高轉(zhuǎn)速帶來的作用即是高出產(chǎn)率。剖分式雙螺桿擠出機即歸于這個領域,它的轉(zhuǎn)速可達加500轉(zhuǎn)/分鐘。所以在加工高粘度、熱敏性物料方面具有一同的優(yōu)勢。
側(cè)喂料的體積喂料能力和擠出機主螺桿的體積吃料能力。體積喂料能力取決于側(cè)喂料機和主螺桿螺桿的自由體積,以及這兩個螺桿的轉(zhuǎn)速。
如果一種材料在測試中可以不受到主螺桿的阻力而流到儲料鼓中,那么這種材料喂料速度可以達到很好。如果側(cè)喂料機直接挨著主螺桿連接,那么助劑螺桿可以接受的材料量將受到限制。因此,主機螺桿有長螺距的螺紋元件,在側(cè)喂料口下游延伸2D-4D長度。這將允許熔體快速通過側(cè)喂料口,雙階式造粒機,使填料大限度地被主螺桿吃進。如果主機螺桿設計引起任何側(cè)喂料喂進材料的堆積,那么將嚴重限制填料的喂料量。
片材擠出機的操作規(guī)程及使用注意事項
片材擠出機原理 ,一般在有效長度上分為三段,按螺桿直徑大小 螺距 螺深確定三段有效長度,一般按各占三分之一劃分。 料口后一道螺紋開始叫輸送段:物料在此處要求不能塑化,但要預熱、受壓擠實,過去老擠出理論認為此處物料是松散體,后來通過證明此處物料實際是固體塞,就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣,因此只要完成輸送任務就是它的功能了。
在原料粉末里添加水或適當?shù)囊后w,并進行不斷的攪拌。將攪拌好的材料,用高擠出壓力從多孔機頭或金屬網(wǎng)擠出。 通常是把材料放入圓筒形容器以后,用螺桿擠出材料。在使用變頻技術以后,可對壓力進行控制,從而可以選擇合適的線性速度。
螺槽體積由大逐漸變小,并且溫度要達到物料塑化程度,此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三,在這里壓縮到一,這叫螺桿的壓縮比--3:1,有的機器也有變化,完成塑化的物料進入到第三段。此處物料保持塑化溫度,雙螺桿雙階式造粒機生產(chǎn)廠家,只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料,以供給機頭,此時溫度不能低于塑化溫度,一般略高點。
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