皮帶輸送機驅(qū)動裝置解析

皮帶輸送機驅(qū)動裝置解析

皮帶輸送機的驅(qū)動裝置由電動機、聯(lián)軸器或液力耦合器、減速器、傳動滾筒等組成，有傾斜段的皮帶輸送機還應根據(jù)需要設(shè)制動器或逆止器。驅(qū)動裝置的作用是由傳動滾筒通過摩擦將引力傳遞給輸送帶使其運動并輸送貨物。

     大多數(shù)皮帶輸送機采用單滾筒驅(qū)動，但隨著運量和運距不斷增大，要求傳動滾筒傳遞的牽引力相應增加，因而出現(xiàn)了雙滾筒及多滾筒驅(qū)動。每個傳動滾筒可配一個或兩個驅(qū)動單元，傳動滾筒軸的末端用聯(lián)軸器與驅(qū)動單元連接。

      驅(qū)動電動機一般采用Y系列籠型電動機，它具有體積小，造價低、工作可靠的優(yōu)點，且便于實現(xiàn)自動控制。功率較?。ā?7kW）時，可通過彈性聯(lián)軸器直接驅(qū)動；功率較大（45-315kW）時，可配以液力耦合器，使啟動平穩(wěn)，在功率很大的情況下，可采用繞線式電動機，它便于調(diào)控，使長距離皮帶輸送機平穩(wěn)啟動，解決了多滾筒驅(qū)動的功率平衡問題。

      現(xiàn)代大型皮帶輸送機的減速器除采用圓柱齒輪傳動外，為了縮小輸送機驅(qū)動裝置的橫向尺寸，皮帶輸送機，還常采用圓錐齒輪減速器。對于移動式皮帶輸送機，為減輕自重，傳動裝置多采用帶、鏈條或一級開式齒輪傳動。此外還可采用擺線針輪減速器或采用電動滾筒。

      電動滾筒是把電動機和減速裝置放在傳動滾筒內(nèi)，因而結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量輕、便于布置、操作安全，適于環(huán)境潮濕、有腐蝕性的工況。其缺點是電動機散熱條件不好，檢修不便，傳動滾筒借助其表面與輸送帶件的摩擦傳遞牽引力，傳動滾筒有光面與膠面兩種，槽型皮帶輸送機廠家，膠面又有平膠面、人字花紋膠面（適于單向運行）、菱形花紋膠面（適于雙向運行）等。

      皮帶輸送機在選擇膠面時，選擇花紋膠面可增大摩擦系數(shù)，花紋膠面對防止輸送帶跑偏也有一定作用。在功率不大、環(huán)境濕度小的情況下采用光面滾筒；當環(huán)境潮濕、功率較大、容易打滑時應采用膠面滾筒，輸送帶繞過滾筒時，因發(fā)生彎曲會引起疲勞損壞，因此傳動滾筒直徑不能太小。

皮帶輸送機運作時皮帶跑偏是普遍的疑難問題。

皮帶輸送機運作時皮帶跑偏是普遍的疑難問題。 

為處理這類疑難問題關(guān)鍵要留意安裝的型號規(guī)格精密度與平時的維修保養(yǎng)。跑偏的緣故有各式各樣，需依據(jù)不一樣的緣故差別解決。 

1.調(diào)整載重量緩沖托輥組皮帶機的皮帶在全部皮帶輸送機的中間跑偏時可調(diào)整緩沖托輥組的位置來調(diào)整跑偏；在生產(chǎn)制造時緩沖托輥組的兩邊安裝孔都生產(chǎn)加工發(fā)展趨向孔，有益于開展調(diào)整。實際調(diào)整方式 ，具體做法是皮帶偏重于哪一側(cè)，散料皮帶輸送機，緩沖托輥組的哪一側(cè)朝皮帶正確方向移動，或此外一側(cè)后退。皮帶往上方位跑偏則緩沖托輥組的下位于理應靠左邊挪動，緩沖托輥組的上位于往右邊挪動。 

2.安裝調(diào)心緩沖托輥組調(diào)心緩沖托輥組是各種類型如正中間驅(qū)動軸式、四連桿式、立輥式等其基本要素是選用阻攔或緩沖托輥在平面設(shè)計圖內(nèi)方位旋轉(zhuǎn)阻攔或造成 橫著扭距使皮帶全自動徑向確保調(diào)整皮帶跑偏的目地。一般在皮帶輸送機總長較短時間或皮帶皮帶輸送機雙重運作時選用此方式 較為有效，緣故是較短皮帶皮帶輸送機更非常容易跑偏而且不易調(diào)整。而長皮帶皮帶輸送機不選用此方式 ，由于調(diào)心緩沖托輥組的應用會對皮帶的使用期造成 一定的損害。 

3.調(diào)整控制板滾筒與調(diào)向滾筒位置控制板滾筒與調(diào)向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的首要條件。由于一條皮帶輸送機少有2到五個滾筒，全部滾筒的安裝位置盡可能空間四邊形皮帶輸送機長短方位的，若傾斜過大必定導致跑偏。其調(diào)整方式 與調(diào)整緩沖托輥組差不多。針對頭頂部滾筒如皮帶向滾筒的右邊跑偏，則右邊的帶座軸承理應往前挪動，皮帶向滾筒的左邊跑偏，則左邊的帶座軸承理應往前挪動，相對性應的也可將左邊帶座軸承后退或右邊帶座軸承后退。尾端滾筒的調(diào)整方式 與頭頂部滾筒恰好反過來。調(diào)整方式 。歷經(jīng)不斷調(diào)整直至皮帶調(diào)到比較理性化的位置。在調(diào)整控制板或調(diào)向滾筒前安裝其位置.

皮帶輸送機的安全巡檢需注意以下事項：

1、檢查膠帶皮帶輸送機控制器機器設(shè)備安裝基座是否有損壞、有裂縫、地腳螺絲是否松動。

2、檢查止動器是否有損壞、泄漏預兆，響聲是否一切正常。

3、檢查膠帶皮帶輸送機帶式輸送機是否有泄漏、潤滑油脂剩余油狀況。

4、檢查所有傳動系統(tǒng)構(gòu)件內(nèi)是否有發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，各點溫度是否一切正常。

5、檢查上料溜子的原料流是否一切正常、是有沒有堆積或堵塞及返料狀況，升降皮帶輸送機，檢查提升機機殼內(nèi)的是否稍稍負、是否一部分冒灰。6、檢查所有的檢查門和檢查口是否關(guān)閉、是否適當密閉性。

7、檢查膠帶皮帶輸送機拉緊裝置內(nèi)是否有發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動。

8、檢查皮帶輸送機機殼的狀況，是否有打幫聲響、是否有毀壞或損壞的預兆。

9、檢查方向跑偏、速度電源總開關(guān)狀況，辨別是否須調(diào)整。

10、依據(jù)電總流量、投料狀況辨別提升機負載狀況。根據(jù)安全巡檢狀況，處理提升機做好維修保養(yǎng)。若發(fā)現(xiàn)提升機與抗擺支點摩擦，應在其間隙中放襯，限制其搖晃量，但盡量保證 在高度方向的隨便搖晃，保證 其入料出入口具有可塑性印射。

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