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鑄造廠在生產(chǎn)加工過程中會產(chǎn)生部分廢氣、還有噪音,還有一些設(shè)備比較陳舊的鑄造廠,由于設(shè)備陳舊和工藝的落后,所產(chǎn)生的廢氣和粉塵等對周邊環(huán)境造成的影響更大。企業(yè)生產(chǎn)時所產(chǎn)生的刺激性氣味一般都可以飄很遠,所以會被很多居民投訴到環(huán)保部門,環(huán)保部門會要求實施限期整改,如果整改后還是不能達到標(biāo)準(zhǔn)是無法正常生產(chǎn)。
抑塵噴霧技術(shù)可以用于鑄造車間的粉塵治理,根據(jù)車間的具體情況可以采用局部除塵和除塵。
1、部分凈化法:部分管理法是直接針對鑄造粉塵產(chǎn)生點進行、搜集、凈化,出資少,凈化效果好。鑄造職業(yè)防塵、除塵要綜合管理的辦法,為避免各工部之間相互污染,需要對產(chǎn)生粉塵、廢氣的各個出產(chǎn)工序都進行管理。
2、全體凈化法:全體凈化法是選用分層送風(fēng)技能,凈化效果好,不受工藝的影響,整個廠房環(huán)境能夠得到有用改進。
鑄造廠房通風(fēng)規(guī)劃從部分通風(fēng)為主,可是還有要設(shè)置天窗、房頂通風(fēng)器或房頂通風(fēng)機進行通風(fēng)換氣。在鑄造作業(yè)中,除了一些能在部分范圍內(nèi)加以操控的煙、有害氣體發(fā)作源外,還存在有不少突發(fā)性的,不固定的和難以操控的污染源,如熔煉進程中溢漏的、顆粒造型資料運送時產(chǎn)生的散落砂等。
隨著國家的要求越來越嚴(yán),料倉粉塵的治理迫在眉睫,而國內(nèi)的治理現(xiàn)狀分為兩個方面:
一是治理效果不好,粉塵依然擴散和飄揚。
二是通過廠房密閉 其它降塵措施后,外面的粉塵排放達標(biāo)了,但里面依然有許多粉塵,未能達到真正的治理效果,影響設(shè)備的正常壽命,危害工人的身體健康及正常的生產(chǎn)等。沒有從根本上解料倉粉塵帶來的結(jié)果是:
1、反復(fù)投入——讓企業(yè)灰心;
2、投入大——痛心;
3、電耗和耗材成本高——揪心;
4、持續(xù)使用效果不好——煩心;
5、服務(wù)不及時及維護保養(yǎng)麻煩——勞心。
料倉粉塵治理 料倉噴霧除塵解決方案是有效的,其主要是通過抑塵噴霧技術(shù)的霧化噴嘴,超細的霧化顆粒控制揚塵,從起塵源頭進行有效的控制,效果明顯。料倉粉塵治理應(yīng)該遵循以下幾個方面:
1、在不影響設(shè)備、工藝、產(chǎn)能及產(chǎn)量的基礎(chǔ)上,治理效果里外都要達到國家標(biāo)準(zhǔn)。
2、量身定做:精準(zhǔn),對不同的生產(chǎn)工藝等不同,因地制宜。敢投入還要會投入。
3、使用成本低,維護成本低,持續(xù)有效使用時間長。
4、有備用系統(tǒng),理論上24小時正常運行。
5、較快的安裝速度,不影響正常生產(chǎn)。
6、良好的產(chǎn)品質(zhì)量以及售后服務(wù),企業(yè)真正的無后顧之憂。
制砂機粉塵的危害有哪些?
制砂機在工作的過程中不可避免的會產(chǎn)生粉塵,粉塵可使其他有害物質(zhì)附著于其上,形成嚴(yán)重的大氣污染。粉塵可使設(shè)備的度下降,會時潤滑油失效,容易損壞機器,使機器設(shè)備使用壽命縮短。長期接觸生產(chǎn)性粉塵的作業(yè)人員,因長期吸入粉塵,使肺內(nèi)粉塵的積累逐漸增多。
制砂機抑塵噴霧技術(shù)可以再工作中實現(xiàn)抑塵處理
抑塵噴霧技術(shù)抑塵系統(tǒng)的耗水量低、除塵,洗煤廠抑塵噴霧技術(shù),初期投資和運行費用較低,河北抑塵噴霧技術(shù),除塵效果較好。
抑塵噴霧技術(shù)能夠?qū)χ粕皺C粉塵污染的源頭進行有效控制;對可吸入性粉塵的抑制率高達85%
抑塵噴霧技術(shù)系統(tǒng)的耗水量不到噴水抑塵用水量的1/10;可以降低粉塵濃度和引爆溫度。
需要提醒的是,要保持良好的制砂設(shè)備的日常維護習(xí)慣,自動抑塵噴霧技術(shù),對于老化的部件要及時的進行更換,另外,還要注重設(shè)備內(nèi)部間各部件的潤滑工作等
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