鏜孔的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍

鏜孔和鉆—擴(kuò)—鉸工藝相比，孔徑尺寸不受刀具尺寸的限制，且鏜孔具有較強(qiáng)的誤差修正能力，可通過多次走刀來修正原孔軸線偏斜誤差，而且能使所鏜孔與定位表面保持較高的位置精度。

鏜孔和車外圓相比，由于刀桿系統(tǒng)的剛性差、變形大，散熱排屑條件不好，工件和刀具的熱變形比較大，鏜孔的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率都不如車外圓高。

綜上分析可知， 鏜孔的加工范圍廣，可加工各種不同尺寸和不同精度等級的孔，便攜法蘭加工機(jī)什么價(jià)，對于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是加工方法。鏜孔的加工精度為IT9～I(xiàn)T7級，舟山便攜法蘭加工機(jī)，表面粗糙度Ra為 。鏜孔可以在鏜床、車床、銑床等機(jī)床上進(jìn)行，具有機(jī)動靈活的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。在大批大量生產(chǎn)中，為提高鏜孔效率，常使用鏜模。

     便攜式鏜孔機(jī)折疊式反鏜孔刀具采取的技術(shù)方案是其由刀體和刀頭部分組成，刀頭 部分位于刀體前部并可沿回轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，其主要由定位回轉(zhuǎn)軸、卡簧、刀頭、花鍵、 及刀頭壓緊螺釘組成，在刀體上安裝刀頭的部位設(shè)有定位刀頭上具有不重磨刀片由刀片壓緊螺釘固定、下端設(shè)置有的連接孔并在連接部位設(shè)置有花鍵，定位回轉(zhuǎn)軸的一端穿過刀頭下端的連銜L由與刀體上的定位孔連接，刀頭與回轉(zhuǎn)軸由花鍵 將兩者組裝在一起，在與刀頭連接的定位回轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有卡簧。

     便攜式鏜孔機(jī)折疊式反鏜孔刀具具有結(jié)構(gòu)簡單、制作容易，刀具精度高、使用方便、切削效果好的 特點(diǎn)，可按照不同 L直徑制做成各種規(guī)格型號，刀片采用標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位不重磨刀片， 磨損后，只需要將刀片調(diào)換一個(gè)位置，壓緊螺釘即可，更換非常方便，可以按照不 同孔直徑制作一系列刀頭，便攜法蘭加工機(jī)品牌，實(shí)現(xiàn)不同尺寸孔反鏜孔工藝。由于刀頭可帶動定位回轉(zhuǎn) 軸沿刀體裝刀回轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，因此可方便地實(shí)現(xiàn)刀具的打開及折疊，從而有效解決 在加工中心上采用禾號自動化反鏜孔的工藝難題，實(shí)31lt匕類小40孔加工，提高孔加 工的尺寸精度和切削效率。

     怎樣提高便攜式鏜孔機(jī)的加工精度：

     首先在鏜孔機(jī)選擇中，要注意其是否符合國際標(biāo)準(zhǔn)ISO230-2和國家標(biāo)準(zhǔn)GB10931-89。其次是機(jī)器的零件控制滑動軸承應(yīng)盡量選用耐磨性較好的軸承，從而保障機(jī)床的動態(tài)精度。接下來，要盡量控制減少車間內(nèi)的熱源，即便不得不有熱源存在，也應(yīng)該盡量遠(yuǎn)離鏜孔機(jī)主軸。還要加強(qiáng)散熱功能，采用風(fēng)冷、油冷、潤滑冷卻等各種方式，帶走加工中產(chǎn)生的熱量，降低設(shè)備和零件熱變形的程度。另外還要注意對主軸軸承的轉(zhuǎn)速、間隙調(diào)整及合理的預(yù)緊。

     對于鏜孔機(jī)的反向偏差問題，一定要進(jìn)行定期的檢測和補(bǔ)償。因?yàn)槿绻患右钥刂?，反向誤差除了會降低機(jī)床精度以外，還會造成設(shè)備的磨損，從而使誤差越來越大。定期的檢測和補(bǔ)償能夠提高設(shè)備精度，而且還是對設(shè)備的一種必要的保養(yǎng)。

     在便攜式鏜孔機(jī)加工過程中，要養(yǎng)成對定軸的位置做相應(yīng)記錄的習(xí)慣，便攜法蘭加工機(jī)現(xiàn)貨，以利于施行誤差補(bǔ)償。結(jié)合記錄的數(shù)據(jù)和實(shí)際測量結(jié)果，就可以了解誤差的大小，在操作中有目的性地加以補(bǔ)償。這種誤差補(bǔ)償技術(shù)的前提是建立在機(jī)器坐標(biāo)系下的，確定鏜孔機(jī)坐標(biāo)系的重要參數(shù)是參考點(diǎn)，所以，一定要保證所選擇的參考點(diǎn)位置是準(zhǔn)確的。這種方法對于彌補(bǔ)鏜孔機(jī)的間隙誤差是非常有效的。

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