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(1)可將入熱量降到的需要量,熱影響區(qū)金相變化范圍小,且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦;
(2)32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格,可降低厚板焊接所需的時(shí)間甚至可省掉填料金屬的使用;
(3)不需使用電極,沒(méi)有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程,機(jī)具的耗損及變形接可降至;
(4)激光束易于聚焦、對(duì)準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引,可放置在離工件適當(dāng)之距離,且可在工件周?chē)臋C(jī)具或障礙間再導(dǎo)引,其他焊接法則因受到上述的空間限制而無(wú)法發(fā)揮;
(5)工件可放置在封閉的空間(經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下);
(6)激光束可聚焦在很小的區(qū)域,可焊接小型且間隔相近的部件;
(7)可焊材質(zhì)種類(lèi)范圍大,亦可相互接合各種異質(zhì)材料;
(8)易于以自動(dòng)化進(jìn)行高速焊接,亦可以數(shù)位或電腦控制;
(9)焊接薄材或細(xì)徑線材時(shí),不會(huì)像電弧焊接般易有回熔的困擾;
(10)不受磁場(chǎng)所影響(電弧焊接及電子束焊接則容易),能的對(duì)準(zhǔn)焊件;
(11)可焊接不同物性(如不同電阻)的兩種金屬;
(12)不需真空,亦不需做X射線防護(hù);
(13)若以穿孔式焊接,焊道深一寬比可達(dá)10:1;
(14)可以切換裝置將激光束傳送至多個(gè)工作站
D型鋼管元素對(duì)鋼材回火時(shí)組織與性能的變化,都有不同程度的影響。其仁要影響是提高鋼材的耐回火性,有些合金元素還造成二次硬化現(xiàn)象和產(chǎn)生回火脆性。(1)提高鋼材的耐回火性高的溫度。在相同的回火溫度下合金鋼與非合金鋼相比,回火的各個(gè)轉(zhuǎn)變過(guò)程都將推遲到更,合金異形鋼管的硬度高于非合金鋼,使鋼在較高溫度下回火時(shí)仍同"k時(shí)抵杭軟化的能力,稱(chēng)為耐回火性(或回火穩(wěn)定性)。合金鋼都有較好的耐回火性。在獲得相同的硬度條件下,合金鋼的回火溫度要高于非合金鑰的回火溫度,并且通過(guò)較高溫度的回火過(guò)程更有利于消除內(nèi)應(yīng)力,提高鋼材的塑性和韌性,因此,合金鋼可獲得更好的綜合力學(xué)性能,如圖3-1所示。
產(chǎn)生二次硬化某些含有較多W , Mo, V , Cr, Ti元素的合金鋼,在500 } b009C高沮回火時(shí),高硬度的碳化物(WZC, Mo2C, VC, Cr,C3, TiC等)以彌散的小順粒狀態(tài)析候鋼、如Q390GNH鋼、Q460NH鋼等);鐵道用低合金鋼,如低合金重軌鋼( U711VItiSiCu鋼等、、鐵路用D型鋼管{ 49V鋼等)、起重機(jī)用低合金鋼( U71 Mn鋼等);礦用低合金鋼(如ZO}1W h鋼等);輸油、輸氣管線用低合金鋼(如1320鋼)等。特殊質(zhì)量低合金鋼是指在生產(chǎn)過(guò)程中需要特別嚴(yán)格控制質(zhì)量和性能特別是嚴(yán)格控制硫、磷等雜質(zhì)含量和純潔度)的低合金鋼。它主要包括:核能用低合金鋼;保證厚度方向性能低合金鋼;鐵道用低合金車(chē)輪鋼(如C1A5 MnSiV鋼等);低溫用低合金鋼;艦船等專(zhuān)用特殊低合金鋼等(2)按主要性能及使用特性分類(lèi)的低合金強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、低合金耐候鋼、他低合金鋼。低合金異形鋼管按主要性能及使用特性分類(lèi),可分為可焊接!
鐵水預(yù)處理,主要是指鐵水在進(jìn)入轉(zhuǎn)爐之前的脫硫處理。廣義的鐵水預(yù)處理是指包括對(duì)鐵水脫硫、脫硅、脫磷的三脫處理,另外還有特殊鐵水的預(yù)處理。鐵水脫硫是二十世紀(jì)70年代發(fā)展起來(lái)的鐵水處理工藝技術(shù),它已成為D型鋼管廠家優(yōu)化工藝流程的重要組成部分。D型鋼管鐵水脫硫,主要有以下七個(gè)優(yōu)點(diǎn):
(一)鐵水中的碳、硅能大大提高鐵水中硫的活度系數(shù),改善脫硫的熱力學(xué)條件,使硫較易脫致較低的水平;
(二)D型鋼管鐵水處理溫度低,使耐火材料及處理裝置的壽命比較高;
(三)鐵水爐外脫硫的過(guò)程中鐵水成份的變化,比煉鋼或鋼水爐外處理過(guò)程中鋼水成份的變化對(duì)終的鋼種成份影響??;
(四)鐵水中含有大量的硅、碳和錳等還原性的元素,在使用各種脫硫劑時(shí),脫硫劑的燒損少,利用率高,有利于脫硫;
(五)可以減輕高爐負(fù)擔(dān),降低焦比,減少渣量和提高D型鋼管生產(chǎn)率,也使轉(zhuǎn)爐也不必為脫硫而采取大渣量高堿度操作;
(六)鐵水中含氧量較低,D型鋼管,提高渣鐵中硫的分配系數(shù),有利于D型鋼管脫硫;
(七)鐵水脫硫的費(fèi)用低,如在高爐、轉(zhuǎn)爐、爐外精煉裝置中脫除一公斤硫,其費(fèi)用分別是鐵水脫硫的2.6、16.9和6.1倍。
鐵水脫硫已成為現(xiàn)代D型鋼管等鋼鐵工業(yè)優(yōu)化工藝流程的重要手段,是提高鋼質(zhì)量、擴(kuò)大品種的主要措施。早期的鐵水脫硫方法有很多,發(fā)展至今天主要采用的是KR攪拌法及噴槍插入鐵水中的噴吹法。
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