轉(zhuǎn)塔沖床旋轉(zhuǎn)模跳料產(chǎn)生原因分析

為找出該模具產(chǎn)生跳料的具體影響因素，在生產(chǎn)現(xiàn)場分別對隨機床進口模具及自制模具使用情況及沖切的廢料、零件沖切口進行了檢查，小型數(shù)控沖床品牌，檢查后發(fā)現(xiàn)：兩種模具出現(xiàn)廢料上跳時，加工的零件材料多為不銹鋼，使用的隨機床進口模具由于凸、凹模刃口磨損，已經(jīng)過多次刃磨，自動數(shù)控沖床品牌，沖切零件斷口下端面粗糙、呈明顯撕裂狀；自制模具沖切零件斷口沿40mm尺寸方向，部分端面光亮平整、部分粗糙。

經(jīng)對模具和沖切廢料斷面觀察分析，初步判斷：進口模具沖切后廢料出現(xiàn)上跳主要是由于凸、凹模修磨后總長度過短造成沖切深度過淺，使廢料下端面幾乎為拉斷，過淺的沖切深度還使廢料處在凹?？卓谏媳砻?，因而很容易被凸模吸附而上跳。自制模具沖切的零件斷面形貌表明：模具沖裁間隙不均勻，不均勻沖裁間隙的出現(xiàn)，造成一邊大于沖裁間隙，一邊小于沖裁間隙，使得料片在進入凹模之后，因為毛刺很大，在開模時，廢料易從凹模中被帶出。

數(shù)控沖床的特色

（五）、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

（六）、采用進口大導程滾珠絲杠、寬座直線導軌，保證了加工精度。

（七）、采用萬向球、毛刷板混合式工作臺，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表面起了很好的保護作用，可有效防止板材表面被劃傷。

（八）、采用了“O”型閉式鋼板焊接機身，經(jīng)壁爐回火處理，使得應力去除較徹底。

（九）、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩(wěn)；整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便。

（十）、系統(tǒng)具有自動夾鉗保護功能，可在保護區(qū)域內(nèi)不進行沖壓，只作位移運動，以保證程序運行的連續(xù)性。

（十一）、整體式橫梁結(jié)構(gòu)，拖板與橫梁一體化設(shè)計，增強了剛性，定位準確，在高速送料情況下更平穩(wěn)，萍鄉(xiāng)數(shù)控沖床品牌，杜絕了工作臺X、Y軸動態(tài)偏移情況。

（十二）、可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬，如果在大板上套裁多個零件，可以Da程度的節(jié)約板材，提高材料的利用率。

（十三）、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示，二手數(shù)控沖床品牌，沖壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命（沖壓次數(shù)）顯示。

（十四）、自動選模加工：系統(tǒng)能自動選擇合適的模具去加工

啟動數(shù)控機床：

先通過機械操作面板啟動數(shù)控機床，接著由CRT/MDI面板輸入加工程序，然后運行加工程序。

1）啟動數(shù)控機床操作

① 機床啟動按鈕ON  ② 程序鎖定按鈕OFF

2）編輯操作

① 選擇MDI方式或EDIT方式  ② 按（PRGRM）健

③ 輸入程序名　鍵入程序地址符、程序號字符后按（INSRT）鍵。

④ 鍵入程序段   ⑤ 鍵入程序段號、操作指令代碼后按（INPUT）鍵。

3）運行程序操作

① 程序鎖定按鈕ON   ② 選擇自動循環(huán)方式

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