鋼板折彎的工藝技術(shù)規(guī)程

1 鋼板折彎的基本要求

(1)折彎需在鋼板平整條件下進行。

(2)按放樣提供的零件圖分段或直徑值尺寸劃緣折彎。

(3)折彎視其直徑值大小，液壓折彎機生產(chǎn)廠家，選擇適當下模。兩側(cè)板邊須平滑過渡。

2 折彎的質(zhì)量條件

(1)批量折彎的零件須試壓一根，檢測折彎質(zhì)量，兩側(cè)板邊元度平滑，棱角寬度尺寸對鋼管的合口條件要求等。

(2)出現(xiàn)下列情況時，需調(diào)整，上下模具或其他方法予以解決。

(3)折彎后的元度和多邊形鋼管棱邊寬盡力減小折彎誤差，為整體鋼管質(zhì)量創(chuàng)造有利條件。

(4)對元鋼管一級焊縫的質(zhì)量，盡可能的兩側(cè)板邊平滑過度，若不保證質(zhì)量時，可先予彎措施。

(5)型鋼(≥90°)翼形鋼的折彎，其鋼板必須具備180°冷彎性能，壓頭元滑方得冷折彎，對于不具備冷彎的板材，則需加熱，手動折彎機生產(chǎn)廠家，端頭棱角打磨光滑方可試壓折彎。

(6)鋼管折彎其表面局部不得有凸凹缺陷，高度不得大于3.0mm。

(7)單肢鋼管折成后，兩端頭軸向扭轉(zhuǎn)≤4°。

(8)變電構(gòu)架斜支撐鋼管軸聯(lián)接鋼板折彎，應(yīng)保持其間隙不得2.0mm。

折彎機模具選擇

模具選擇及折彎順序基本原則

(1)選擇模具應(yīng)首先考慮模具的強度，機床的噸位及機床的加工范圍。

(2)板料彎曲時，應(yīng)選擇合適的折彎半徑，圖紙上無折彎R角要求的，原則上折彎R=1T(T代表板厚)，圖紙上明確折彎R角要求的，以圖紙要求的R角折彎。

(3)零件折彎前需用與零件同類邊料進行機床參數(shù)的驗證，驗證的目的：

a.驗證折彎尺寸和角度。

b.驗證零件同類板材的展開，以便發(fā)現(xiàn)差異，后續(xù)折彎時進行相應(yīng)尺寸的調(diào)整。

(4)折彎順序一般按以下幾點基本原則執(zhí)行：

a.由內(nèi)到外進行折彎；

b.由小到大進行折彎；

c.先折彎特殊形狀，再折彎一般形狀；

d.前道成型后對后道成形不產(chǎn)生影響或干涉。

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1.傳統(tǒng)折彎的缺陷傳統(tǒng)折彎所用的凹模為整體式固定凹模。在彎曲力和F的作用下，材料沿凹模V形邊緣移動并受F力的擠壓，從而使成型后的零件表面上形成明顯的彎路缺陷，小型折彎機生產(chǎn)廠家，嚴重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。要解決傳統(tǒng)折彎機折彎中的上述缺陷，就必須要克服折彎過程中材料的移動和凹模V形槽對材料形成的擠壓力(F凹)。

2.無壓痕折彎的原理設(shè)計

針對傳統(tǒng)折彎的缺陷，利用翹翹板的原理，將折彎凹模設(shè)計成可分別繞軸轉(zhuǎn)動的左、右各一件。模具未工作時，左、右凹模的工作面處于同一水平面。當折彎凸模向下運動進行折彎加工時，左、右凹模分別繞各自的旋轉(zhuǎn)中心作翻轉(zhuǎn)運動，迫使材料在緊貼凹模工作面的情況下繞著凸模的頂點轉(zhuǎn)動，從而產(chǎn)生折彎變形，并終完成對材料的折彎加工。由于凹模的工作面是轉(zhuǎn)動的，因此通過凹模的工作面而均勻作用到材料表面的力F凹將不會對材料的局部產(chǎn)生擠壓，折彎機生產(chǎn)廠家，避免了零件表面因擠壓而形成的摁傷缺陷；同時，由于材料是繞著凸模的頂點進行轉(zhuǎn)動折彎，因此材料在凹模的工作面上也沒有平面滑動，從而避免了零件表面的擦傷缺陷。

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