朗泰機械-脈沖袋式除塵器清灰系統(tǒng)的控制

　　脈沖袋式除塵器通過脈沖閥控制壓縮空氣，對各室布袋進(jìn)行噴吹，達(dá)到清除塵濾袋表面灰的目的。一臺脈沖除塵器根據(jù)處理風(fēng)量大小可有幾十個至上千個脈沖閥，環(huán)保除塵設(shè)備廠家，每個脈沖閥都按設(shè)計規(guī)定的時間順序和要求進(jìn)行噴吹，帶有氣缸驅(qū)動的離線閥和脈沖閥需要相互配合工作。

　　脈沖袋式除塵器清灰控制有兩種方式：一是壓差控制，環(huán)保除塵設(shè)備，二是時間控制。壓差控制是當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到設(shè)定值時進(jìn)行清灰；時間控制是設(shè)定清灰的時間，除塵器工作一定時間，不管阻力是多少都開始清灰。壓差控制比較適用于工況波動較大的場合，而定時清灰適于工作連續(xù)穩(wěn)定的場合，定時清灰的時間設(shè)定也要滿足除塵器工作不超過設(shè)定的壓差值。

　　不管是何種清灰控制，全部脈沖閥循環(huán)工作一次的時間要小于整個清灰周期。如果含塵濃度高，除塵設(shè)備大，可根據(jù)需要把脈沖閥分組，分別實現(xiàn)循環(huán)清灰。一般清灰后濾袋本身的阻力應(yīng)恢復(fù)到800Pa左右，實際運行阻力大小與濾料性能、粉塵性質(zhì)、清灰力度、濾速大小、濾袋新舊等多種因素有關(guān)。一般情況下，隨著除塵器工作時間的推移，濾袋基礎(chǔ)阻力（清灰后的阻力）呈上升趨勢。

朗泰機械-高質(zhì)量除塵器濾袋的種類及制作工藝概述

　　除塵器濾袋按其濾塵面分為內(nèi)濾式和外濾式；按其形狀可分為圓形和異形袋。

　　常用濾袋形式：

　　內(nèi)濾圓袋：內(nèi)濾圓袋一般采用機織無縫圓筒布，也要采用平幅濾料縫制或熱熔粘合。圓袋直徑通常為φ130~φ300mm，袋長一般為2~10m，環(huán)保除塵設(shè)備圖片，特別長的12 m，控制袋長與直徑比不大于40。內(nèi)濾圓袋袋身上按照一定間距裝有防癟環(huán)，使濾袋在反吹清灰時保持粉塵沉降的通道。內(nèi)濾圓袋下端袋口套在除塵器花板的下袋座上，環(huán)保除塵設(shè)備生產(chǎn)廠家，用抱箍固定，或在袋口縫上不銹鋼的彈性圈，脹嵌在下座的外凸緣內(nèi)，上端用袋帽和吊掛裝置懸掛在除塵器的橫梁上。小規(guī)格的內(nèi)濾圓袋（直徑小φ150 m m）可將上袋口縫成吊攀，直接用吊鉤懸掛在除塵器的橫梁上。

　　內(nèi)濾圓袋在使用時應(yīng)處于緊張狀態(tài)。在安裝時，通過調(diào)節(jié)吊掛張緊裝置來達(dá)到相應(yīng)的張力，一般φ300mm內(nèi)濾圓袋，張力需要達(dá)到300N

朗泰機械-袋式除塵器的結(jié)構(gòu)

       袋式除塵器的結(jié)構(gòu)型式有：

       （1）按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。

       （2）按進(jìn)出風(fēng)方式分為：下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）。

       （3）按袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。

       濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。

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