高頻淬火熱處理件的技術(shù)要求

用高頻淬火設(shè)備進(jìn)行感應(yīng)淬火，對(duì)感應(yīng)熱處理件的技術(shù)要求一般由產(chǎn)品設(shè)計(jì)師制定，包括表面硬度、淬硬區(qū)域于心不甘硬化層深度，有些產(chǎn)品還提出了顯微組織要求。感應(yīng)淬火的加熱層是由感應(yīng)電流發(fā)熱產(chǎn)生或由渦流層傳導(dǎo)而生成的，高頻熱處理設(shè)備，它與從表面滲入碳原子的均勻分布的滲碳不同，因此，在制定感應(yīng)淬火技術(shù)要求時(shí)，有一些特殊性。

1.感應(yīng)淬火件的硬度 ；2.感應(yīng)淬火件的淬硬區(qū)；3. 感應(yīng)淬火件的硬化層深度。

高頻的優(yōu)缺點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：①加熱設(shè)備可以安裝在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，便于管理，且可減少運(yùn)輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。②淬硬層馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度、韌性都較高。③表面淬火后工件表層有較大壓縮內(nèi)應(yīng)力，工件抗i疲勞破斷能力較高。

缺點(diǎn)：感應(yīng)加熱表面淬火的工件材料一般為中碳鋼。為適應(yīng)某些工件的特殊需要，已研制出供感應(yīng)加熱表面淬火專用的低淬透性鋼。高碳鋼和鑄鐵制造的工件也可采用感應(yīng)加熱表面淬火。淬冷介質(zhì)常用水或高分子聚合物水溶液。

高頻原理

將工件放入感應(yīng)器(線圈)內(nèi)，當(dāng)感應(yīng)器中通入一定頻率的交變電流時(shí)，高頻熱處理廠家，周圍即產(chǎn)生交變磁場(chǎng)。交變磁場(chǎng)的電磁感應(yīng)作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)電流——渦流。而感應(yīng)電流在工件截面上的分布很不均勻，高頻熱處理，工件表層電流密度很高，向內(nèi)逐漸減小， 這種現(xiàn)象稱為集膚效應(yīng)。工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高，即?shí)現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點(diǎn)溫度后迅速冷卻，即可實(shí)現(xiàn)表面淬火。

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