雙螺桿擠出機齒輪箱作為平行雙螺桿擠出機十分重要的部件，其結(jié)構(gòu)設計好壞直接影響到整臺機器系統(tǒng)的正常運行。由于平行雙螺桿擠出機齒輪箱靠輸出軸大推力來進行煉膠，兩螺桿的中心距比較小，而且輸出結(jié)構(gòu)要求有很高的回轉(zhuǎn)精度，雙螺桿擠出機廠家，因此設計和加工該產(chǎn)品難度較大。

   雙螺桿擠出機系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)應用領域和運轉(zhuǎn)特性而各不相同。按轉(zhuǎn)向分為異向旋轉(zhuǎn)和同向旋轉(zhuǎn)，按嚙合形式分為嚙合型和非嚙合型，嚙合型中又分為完全嚙合式和部分嚙合式。一根螺桿的螺棱象楔子一樣伸入到另一根螺桿的螺槽中，物料基本上不能由該螺槽繼續(xù)進入到鄰近的螺槽中去，而只能地由一根螺桿的螺槽流到另一根螺桿的螺槽中去。由于螺桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動而反復強迫物料轉(zhuǎn)向，結(jié)果使物料受到較好的剪切混合作用，這種結(jié)構(gòu)具有很好的自潔能力。

在幾何上，在嚙合區(qū)螺槽在橫向是封閉的，也可以是開放的，但縱向不能封閉，否則會發(fā)生干涉。即必須將螺槽寬度設計得大于螺棱寬度，路被另一根螺桿堵死。物料在螺紋推動下，通過各部分間隙而做圓周運動，同時也做軸向運動。物料通過螺桿之間的徑向隙時猶如物料通過輥的輥隙，受到強烈的剪切攪拌作用。由于雙螺桿機構(gòu)獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理，馬鞍山雙螺桿擠出機，具有擠壓輸送、混合或切割、反應、擠出成型等多種功能?？梢宰龀擅荛]式的具有料封作用，還可以向有壓力的地方送料，便于在任何位置上加料或者卸料;又因可以將其殼體和旋轉(zhuǎn)軸做成水冷結(jié)構(gòu)，故亦可用于高溫場合下的物料輸送等。各種機構(gòu)在性能和應用范圍上存在一同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿，螺棱和螺槽的速度方向相反，相對速度比反向旋轉(zhuǎn)的大，雙螺桿擠出機價格，因而對嚙合區(qū)物料的剪切速度、剪切力也大，混練效果比反向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿好。同向雙螺桿擠壓機在螺旋嚙合處沒有形成壓力，沒有高剪切區(qū)，螺桿和筒體的磨損較低，適合于高速運轉(zhuǎn)。

   而異向雙螺桿擠出機在嚙合處的頂部形成較高的壓力，產(chǎn)生較大的剪切率，隨著螺桿轉(zhuǎn)速提高，螺桿和筒體磨損加大，適合于低速運轉(zhuǎn)。此外，同向雙螺桿擠出機設備由于自身機理的原因，自潔性好，能避免堵塞問題和喂料問題，而異向雙螺桿設備只有一定程度的自潔性。就螺紋頭數(shù)而言，同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿在單頭時正位移輸送能力zui大，可以避免物料因來不及向前輸送而堆積在加料口，影響正常加料。雙頭正向螺紋元件的螺槽截面積小一些，剪切作用柔和，用于需要良好混合和輸送的場合，目前用得zui多。三頭正向螺紋元件的螺槽橫截面積zui小，其剪切作用較強，但輸送能力低，多用于需要高剪切的場合。以保證縱向開放。

雙螺桿擠出機的操作流程分析：

   1、開機前檢查與準備

   1) 檢查主料斗和盛料盒內(nèi)有無異物，若有應及時清理干凈；

   2) 啟動油泵，開、閉減壓閥，使油壓在0.05~0.2Mpa之間

   3) 開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。

   2、開機程序

   1) 合上開關及接觸器，調(diào)整溫度表，使實際溫度達到設定溫度后，保持20~30分鐘；

   2) 當某段溫度高于設定溫度5o時啟動水泵，調(diào)整調(diào)壓閥，使水壓在0.2~0.3Mpa內(nèi)，控制溫度波動；

   3) 按聯(lián)軸器所示旋轉(zhuǎn)方向用手盤動螺桿，應運動自如，旋轉(zhuǎn)不少于一周；

   4) 向主機料斗口加入已高混的物料；

   5) 開啟進出自來水閥門，并啟動風刀。

   6) 啟動切利機處于低速運行狀態(tài)，并啟動振動篩；

   7) 啟動油泵，時1分鐘，使油壓穩(wěn)定在0.05~0.2Mpa范圍；

   8) 啟動主電機緩慢提速至30~50r/min

   9) 啟動喂料機緩慢加料，使主機負荷電流不大于額定電流50%，并保證喂料口不積料

   10) ?？诔鰲l后，主機提速至150~500r/min

   11) 緩慢加大喂料量，保證電流不超過額定電流的70~80%

   12) 料條入水向前導引，與出條擠出速度相一致，出水槽用剪刀剪去頭部，使料條在Φ2~Φ4之間

   13) 過風刀，調(diào)整切利機速度，與擠出速度相匹配

   3、停機程序

   1) 停止喂料，緩慢降低主機轉(zhuǎn)速，使主機電源減少至額定電流的25~30%，主機轉(zhuǎn)速至30r/min運行1~2分鐘。

   2) 同時同步降低主機轉(zhuǎn)速，與出條速度匹配

   3) 主機模板不出料時，主機調(diào)速旋轉(zhuǎn)回零，停主機

   4、 生產(chǎn)中應遵守的有關規(guī)定要求：

   1) 料斗內(nèi)嚴禁有金屬異物進入，以免損壞螺桿；

   2) 開車前必須盤動螺桿，使其旋轉(zhuǎn)一周以上；

   3) 正常操作，主機低速空負荷運轉(zhuǎn)不允許超過2分鐘；

   4) 開機時機頭方向嚴禁站人，以防物料噴出傷人；

   5) 依據(jù)操作記錄設定工藝條件不得超過一定的速；

   6) 清理工作中切忌水或油進入電氣控制柜內(nèi)，切忌拉或碰各種線頭，以防松動受潮；

   7) 經(jīng)常檢查各潤滑點，包括強制注油及油杯加壓潤滑；

   8) 注意觀察軟水水質(zhì)變化，若變黑應及時更換。

   9) 理順料條時應用手或塑料條，用金屬條；

   10) 嚴禁接觸設備各轉(zhuǎn)動部件。

關于雙螺桿擠出機的傳動技能分析：

   傳動部件是雙螺桿擠出機的核心部件，好像轎車的發(fā)動機，能夠供給滿足的動力，才干輸出滿足的產(chǎn)量，雙螺桿擠出機操作，所以進步擠出功率需求有微弱的傳動體系供給動力。在雙螺桿擠出機中，動力是經(jīng)過螺桿元件的旋轉(zhuǎn)運動表現(xiàn)出來的，旋轉(zhuǎn)運動中動能轉(zhuǎn)化成改變力，扭力越大運送的物料越多，即需求高扭矩的傳動體系提供動力，才干完成高產(chǎn)量。依據(jù)當前擠出機職業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，傳動體系分為兩個有代表性的典型布局：平行三軸齒輪布局和雙側(cè)對稱驅(qū)動齒輪布局，經(jīng)過下文剖析能夠看到兩種布局的差異。

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