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發(fā)布時(shí)間:2020-10-17 01:07  
止水鋼板的作業(yè)條件及焊接安全注意事項(xiàng)

一、止水鋼板工法、應(yīng)用部位及計(jì)價(jià)方法

1、止水鋼板安裝采用鋼筋固定。在結(jié)構(gòu)鋼筋上焊接鋼板支撐架,支撐架采用φ12的鋼筋切割后焊接,(如有剩余短鋼筋,則優(yōu)先考慮短鋼筋)一般焊成三角形,支撐架底板和頂板按500的間距進(jìn)行布置,邊墻豎向施工縫跟邊墻分布筋等間距布置,支撐架和主筋焊接,鋼板跟支撐架焊接,邊墻水平施工縫鋼板先在鋼板的底部焊一根支撐鋼筋,然后再用支撐架進(jìn)行定位。焊接所用焊條的規(guī)格及材料性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2、鋼板中心線與施工縫重合,安裝于1/2板(墻)厚,并且先澆混凝土和后澆混凝土各一半,保證鋼板的水平度和垂直度。

3、鍍鋅鋼板止水鋼板燕尾朝向要求為:頂、底板燕尾朝上,側(cè)墻水平施工縫朝背水側(cè),側(cè)墻豎向施工縫朝迎水側(cè)。

4、鋼板搭接為5cm,貼合邊焊接,鋼板交叉部位采用貼合四邊滿焊,鋼板焊縫嚴(yán)密,如發(fā)現(xiàn)焊縫不合格或有滲漏現(xiàn)象,應(yīng)予修整或補(bǔ)焊。

5、垂直施工縫堵頭模采用快易收口網(wǎng),收口網(wǎng)采用小鋼筋固定,焊接于結(jié)構(gòu)鋼筋上,(具體見施工縫面指導(dǎo)書)。

6、鋼板安裝結(jié)束,先進(jìn)行自檢,然后通知質(zhì)安科驗(yàn)收,由質(zhì)安科會(huì)同監(jiān)理一同進(jìn)行驗(yàn)收,經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一道工序的施工。

二、作業(yè)條件

焊工持有有效的上崗證。電源應(yīng)符合要求,接地線、焊接連接,雙線到位。焊前止水鋼板表面去除油污、水分、鐵銹和氧化皮。已經(jīng)清楚所需設(shè)置止水鋼板的位置。

1、工藝流程止水鋼板定位→固定→接頭焊接→剪力墻拉筋及定位鋼筋焊接→檢查驗(yàn)收。

2、止水鋼板設(shè)置位置基礎(chǔ)水平施工縫止水鋼板具體設(shè)置位置:在設(shè)備基礎(chǔ)底板頂標(biāo)高上400mm為止水鋼板中心標(biāo)高。所有止水鋼板應(yīng)放置在剪力墻中間,并沿剪力墻周圈設(shè)置。沿豎向設(shè)置和每道水平止水鋼板交圈焊接嚴(yán)密。

3、止水鋼板固定止水鋼板位置確定好后,用墻體拉鉤筋臨時(shí)上下夾緊固定,然后進(jìn)行鋼板接縫焊接。

4、止水鋼板接縫焊接止水鋼板搭接長(zhǎng)度為50mm。鋼板焊接應(yīng)分兩遍成活,接縫處應(yīng)留2mm焊縫,一遍施焊時(shí),先在中間、兩端點(diǎn)焊固定,然后從中間向上施焊直到上端,然后再從下端向中間施焊,一遍完成后立即將藥皮用焊錘敲掉,檢查有無砂眼、漏焊處,如有應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。二遍應(yīng)從下端開始施焊。

5、止水鋼板定位筋設(shè)置沿止水鋼板方向,在其兩側(cè)采用Φ10鋼筋焊接;一端焊接在止水鋼板上,另一端焊接在剪力墻的水平、豎向主筋上對(duì)其進(jìn)行定位;定位鋼筋的間距為300mm,兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置。

6、剪力墻拉筋加設(shè)由于剪力墻拉筋間距較小,中間總有一道拉筋穿過止水鋼板,止水鋼板接縫焊好后,在穿過止水鋼板的拉筋處將拉筋切斷,然后焊接在止水鋼板上,并在其拉筋切斷位置處加設(shè)一道拉筋,作為拉筋的補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。

7、檢查驗(yàn)收:止水鋼板焊好后,應(yīng)進(jìn)行自檢,檢查有斷焊、漏焊或焊縫不飽滿之處,不符合要求的進(jìn)行返工處理。定位鋼筋是否焊接牢固;附加拉筋是否加設(shè),如若未設(shè)置或焊接不牢,將對(duì)其重新焊接或加設(shè)。檢查合格后,報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。


止水鋼板的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及生銹處理

優(yōu)良等級(jí)鍍鋅板的品質(zhì)請(qǐng)求包含規(guī)格尺寸、表面、鍍鋅量、化學(xué)成分、板形、機(jī)器機(jī)能和包裝等幾個(gè)方面。

1、包裝

分為切成定尺長(zhǎng)度的鍍鋅板和帶卷鍍鋅板包裝兩種。一般鐵皮包裝,內(nèi)襯防潮紙,外以鐵腰子系縛,系縛牢固,以防內(nèi)裝鍍鋅板互相磨擦。

2、規(guī)格尺寸

有關(guān)產(chǎn)物尺度(如下述及)都列明鍍鋅板保舉的尺度厚度、長(zhǎng)度和寬度及其容許毛病。別的,板的寬度和長(zhǎng)度、卷的寬度也可按用戶請(qǐng)求確定。

3、表面

概況狀況:鍍鋅板因?yàn)橥垮児に囍刑幹梅椒ǚ制纾艣r狀況也分歧,如普通鋅花、細(xì)鋅花、平坦鋅花、無鋅花和磷化處置的概況等。切成定尺長(zhǎng)度的鍍鋅板及鍍鋅卷板不得存在影響使用的缺點(diǎn)(如下臚陳),但卷板容許有焊接部位等多少不畸形部門。

4、鍍鋅量

鍍鋅量尺度值:鍍鋅量是暗示鍍鋅板鋅層厚度的一個(gè)廣泛采納的有用法子。有兩面鍍鋅量雷同(即等厚鍍鋅)和兩面鍍鋅量分歧(即差厚鍍鋅)兩種。鍍鋅量的單元為g/m2。

5、機(jī)器機(jī)能

1)抗拉實(shí)驗(yàn):一般說來,只要布局用、拉伸用和深拉伸用鍍鋅板有抗拉機(jī)能請(qǐng)求。

2)彎曲實(shí)驗(yàn):是權(quán)衡薄板工藝機(jī)能的重要名目。但列國尺度對(duì)各類鍍鋅板的請(qǐng)求其實(shí)不同等。一般請(qǐng)求鍍鋅板彎曲180o后,外側(cè)概況不得有鋅層離開,板基不得有龜裂及斷裂。

注意事項(xiàng):

1、將鋼板鍍鋅止水鋼板安放在墻體的中間位置,鍍鋅止水鋼板用鐵絲固定在鋼筋上,鍍鋅止水鋼板略高于混凝土介面,要將鋼板膩?zhàn)渝冧\止水鋼板不得露天長(zhǎng)時(shí)間存放。

2、鍍鋅止水鋼板在膨脹膩?zhàn)舆B接處搭接100mm,用手壓緊排除空氣靠其自身粘接牢固,并加固軋絲后重新貼上保護(hù)膜,在雨天不宜施工,通常施工溫度宜控制在15℃-35℃之間。

3、一次澆注前,將膨脹膩?zhàn)渝冧\止水鋼板下端的保護(hù)膜取掉,迷彩遮擋網(wǎng),混凝土澆注至鋼板膨脹膩?zhàn)訉挾鹊?/21/3處,在二次澆注前將上端保護(hù)膜取掉,再進(jìn)行澆注,產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中,防止機(jī)械、鋼筋等損壞鍍鋅止水鋼板。


1、先將兩根12#鋼筋垂直于底板固定,將止水鋼板置于兩根鋼筋中間,通過一根水平鋼筋穿透止水鋼板,并在水平鋼筋上面焊接止水環(huán),將止水環(huán)和止水鋼板之間滿焊連接。止水鋼板寬度不小于400mm,分別埋入底板砼中200mm,迷彩網(wǎng),該先澆砼應(yīng)高于底板上表面200mm以上,鋼板厚度不小于3mm,為保證鋼板施工時(shí)具有一定的剛度,鋼板長(zhǎng)方向兩邊50mm折邊,約折30度邊(止水鋼板廠家提供);

2、待止水鋼板基本就位,獵人迷彩網(wǎng),鋼板之間應(yīng)盡量減少借口,鋼板之間的接口可采用搭接焊接,搭接長(zhǎng)度宜大于400mm,焊縫滿焊。鋼板止水鋼板和橡膠止水鋼板相比,大型迷彩偽裝網(wǎng),優(yōu)點(diǎn)不如橡膠止水鋼板,一個(gè)明顯的缺點(diǎn)就是生銹,后期處理麻煩,所以盡可能采用橡膠止水鋼板施工;(這里面,橡膠止水鋼板的安裝要求:止水鋼板是在混凝土澆注過程式中部分或全部澆埋在混凝土中,混凝土中有許多尖角的石子和銳利的鋼筋頭由于塑料和橡膠的撕裂強(qiáng)度比拉伸強(qiáng)低3-5倍,止水鋼板一旦被刺破或撕裂時(shí),不需很大外外力裂口就會(huì)擴(kuò)大,所以在止水鋼板定位和混凝土澆搗過程中,應(yīng)注意定位方法和澆搗壓力,以免止水鋼板被刺破,影響止水效果)

3、安裝方向問題,無論是水平鋼板止水鋼板還是豎向鋼板止水鋼板,一定要使兩翹曲面安裝方向朝迎水面;

4、止水鋼板一般都是安裝在后澆帶位置、有防水要求的地下室側(cè)墻板分隔縫或施工縫處,暴露在外周期長(zhǎng),要做好防護(hù)處理,比如說涂刷防銹漆等措施(止水鋼板規(guī)格提供)。

施工縫在施工過程中出現(xiàn)問題的種類及產(chǎn)生原因從以往接觸的一些工程中,由于施工縫而引發(fā)的施工質(zhì)量問題主要有兩大類:

一、施工縫位置留設(shè)不當(dāng)。施工縫留設(shè)時(shí)沒有按照規(guī)范要求設(shè)置在受力較小處,例如把施工縫留在混凝土底板上或在墻上留垂直施工縫,或者將施工縫設(shè)置在對(duì)于施工來說很不方便或很難實(shí)現(xiàn)的地方,例如緊貼基礎(chǔ)梁頂設(shè)置而采用止水鋼板時(shí),由于與梁箍筋位置發(fā)生沖突很難放置。

二、施工時(shí)對(duì)施工縫的處理不妥。這是施工縫引發(fā)的主要和較常見的施工質(zhì)量問題,引起的原因有以下幾點(diǎn):

(1)混凝土面沒有鑿毛,殘?jiān)鼪]有沖洗干凈,使新舊混凝土結(jié)合不牢。

(2)在支模和綁扎鋼筋過程中,鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒有及時(shí)清除掉,澆筑上層混凝土后,在新舊混凝土之間形成夾層。

(3)澆筑上層混凝土?xí)r,沒有先在施工縫處鋪一層水泥砂漿,上下層混凝土不能牢固黏結(jié)。

(4)施工縫沒有安裝止水帶。

(5)下料方法不當(dāng),使骨料集中于施工縫處。

(6)混凝土墻體單薄,鋼筋過密,振搗困難,混凝土不密實(shí)。

(7)沒有采用補(bǔ)償收縮混凝土,造成接茬部位產(chǎn)生收縮裂縫。

(8)施工縫的接縫形式選取不當(dāng)。



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