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石墨漂浮:過共晶成分的厚壁球鐵件中,在澆注位置頂部,常常出現(xiàn)一個石墨密集區(qū)域,鑄造用球化劑生產(chǎn)廠家,即“始末漂浮”現(xiàn)象,這是由于石墨與鐵水密度不同,過共晶鐵水直接析出的石墨受到浮力作用向上所致。石墨漂浮程度與碳當(dāng)量、球化元素的種類及殘留量、鑄件凝固時間、澆注溫度等因素有關(guān)系。鎂能使球鐵的共晶含碳量提高,碳當(dāng)量相同的鐵水,提高其殘余鎂量就能減少石墨漂浮,鑄造用球化劑供應(yīng)商,殘留稀土量過高,有助于爆裂狀石墨的升成。
化學(xué)成分測試:
合格的球化劑不僅外形致密、無夾雜,而且化學(xué)成分的含量和均勻性也很好。
除了對球化劑中稀土、鎂、硅、鈣等元素的常規(guī)分析外,合金中MgO的分析常被制造商和用戶忽視。這也與缺乏統(tǒng)一的MgO分析標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)。對同一種合金,不同廠家采用了不同的分析方法,對合金成分得出了不同的結(jié)論。這就要求合金制造商和鑄造用戶達到統(tǒng)一的驗收分析標(biāo)準(zhǔn)來共同遵守。
黑渣:它一般發(fā)生在鑄件的上部(澆注位置),主要分為塊狀、繩索狀和細(xì)碎黑渣。黑渣的主要成分硅酸鎂,鑄造用球化劑多少錢一噸,是由鐵水中MgO和SiO2反應(yīng)生成的,并受其相對含量的影響。因此,作為控制黑渣的措施之一就是減少鎂的殘余量(加鎂0.15%時,安徽鑄造用球化劑,渣總量約占鐵水重量的0.1%),而殘余稀土因與氧有很強的親和力,在減少黑渣方面有明顯的效果。
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