對于水下切粒機(jī)采用的技術(shù)指導(dǎo)分享說明討論

        水下切粒機(jī)是一種能夠把一定寬度和厚度的片材切成粒料的專用設(shè)備，主要用在電纜料和配混料的切粒工序中。切粒機(jī)的切粒工作，是把已經(jīng)切成固定寬度的厚片，從切粒機(jī)的兩圓輥刀間的間隙進(jìn)入，先被圓輥刀切成縱向連續(xù)不斷的條形，然后由壓輥夾緊條狀料.牽引送入高速旋轉(zhuǎn)刀處，切成有固定長度的粒料。切好的粒料落入篩斗內(nèi)，把未切斷的長條和連體粒篩除。

        水下切粒機(jī)喂入輥在引料時，鑄帶條主要依靠引料輥間的摩擦力而“咬入”的，一般間隙控制在1.25～2.0mm。當(dāng)鑄條與旋轉(zhuǎn)著的引料輥相接觸時，引料輥對鑄帶的作用力包括正壓力和摩擦力，當(dāng)前后引料輥給予鑄帶的摩擦力、正壓力不足以抵抗切削力的垂直分力，即前后輥給予鑄帶的正壓力不夠，此時鑄帶被拉動，即鑄帶在2個引料輥之間產(chǎn)生滑動，設(shè)計的喂入速度與切刀速度的比例關(guān)系被破壞，就會出現(xiàn)長短不齊的切片。

   所以，水下切粒造粒機(jī)哪家好，要切出合格的切片，必須要求引料輥對鑄帶有足夠的正壓力，水下切粒機(jī)以借其產(chǎn)生的摩擦阻力，來克服切削時產(chǎn)生的向下分力。

        此正壓力的產(chǎn)生，其內(nèi)在因素是依靠鑄帶在2個引料輥間有足夠的壓陷深度保證的，外界因素是依靠2臺氣缸對前引料輥提供的壓緊力。所以引料間隙必須小于鑄帶厚度與壓入深度的差值，才能正常切粒，否則會造成切條亂抖，切出類似牙嵌式的切片。實(shí)際情況是，當(dāng)引料間隙過大時，鑄條似銀蛇亂舞，切出的成品大小不一，并伴有大量的長條，切粒無法進(jìn)行。另外，當(dāng)后引料輥超量磨損后，由于沿輥長方向的間隙不均勻(局部磨損)，在凹陷部位的鑄條不能喂入，水下切粒造粒機(jī)訂購，造成剪切時產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力矩及向下拉力無法平衡，產(chǎn)生亂切。

   使用水下切粒機(jī)的注意事項(xiàng)：

   1、切粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部位禁止用手觸摸。

   2、切粒機(jī)使用前應(yīng)先注入潤滑油，以免造成切粒機(jī)的損壞。

   3、對切粒機(jī)進(jìn)行檢修或停止工作時，必須切斷電源。

   4、必須按照正確的規(guī)范操作切粒機(jī)，以免造成機(jī)械故障或切粒的效果不好。

       電弧在水下燃燒與埋弧焊相似，揭陽水下切粒造粒機(jī)，是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時焊條上的涂料形成套筒使氣泡穩(wěn)定存在，水下切粒造粒機(jī)安裝，因而使電弧穩(wěn)定。要使焊條在水下穩(wěn)定燃燒，必須在焊條芯上涂一層一定厚度的涂藥，并用石蠟或其他防水物質(zhì)浸漬的方法，使焊條具有防水性。氣泡由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒產(chǎn)生的氣泡;渾濁的煙霧生的其他氧化物。為克服水的冷卻和壓力作用造成的引弧及穩(wěn)弧困難，其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓，其電流較大氣中焊接電流大15%~20%。

水下切粒機(jī)產(chǎn)品特色：

   1、全新設(shè)計傳動系統(tǒng)，搞精度磨削加工齒輪，獨(dú)特的潤滑系統(tǒng)設(shè)計，具有更加穩(wěn)定可靠的輸出。

   2、箱體采用球墨鑄鐵材料，提高了減震性能。

   3、新型內(nèi)加熱增強(qiáng)型筒體，加熱快、節(jié)電、獨(dú)特水路設(shè)計、清理更方便。

   4、螺紋元件采用高速工具鋼，筒體采用雙金屬合金襯套，大大提高了設(shè)備的耐磨、耐腐蝕性。

   5、借助多年的經(jīng)驗(yàn)，可按客戶材料、工藝的需求，提供不同的螺紋組合。

   6、多種形式的喂料系統(tǒng)，可使用各類物料的需求。

   7、低振動、低噪音，整機(jī)放置于平整地面即可。

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