止水鋼板焊接事項

止水鋼板電焊機使用過程中不允許超載，否則將會因過熱而燒毀電焊機或造成火災；超載造成絕緣損壞，還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故。

（1）焊接前，應先檢查焊機設備和工具是否，如焊機接地及各接線點接觸是否良好，焊接電纜絕緣外套有無破損等。

（2）在設備上進行焊接前，應先把設備的接地或接零線拆掉，焊接完后再恢復。

（3）進行電焊作業(yè)前，應檢查作業(yè)環(huán)境，清除危險有害因素和設置監(jiān)護人員。當附近有其他人員和有關設施時，應采用屏護和間隔等，保證作業(yè)。

（4）換焊條時，焊工應戴絕緣手套。

（5）在金屬容器內、金屬結構上及其他狹小工作場所焊接時，觸電的危險性大，采取專門的防護措施。如采用墊橡皮墊，戴皮手套，穿絕緣鞋等，以保障焊工身體與焊件間絕緣。禁止使用簡易無絕緣外殼的電焊鉗。

止水鋼板的施工方法及步驟

在施工底板鋼筋時需要將止水鋼板底板鋼筋有效連接，可采用12#鋼筋制成門形支架固定于底板鋼筋上面，門型架與鋼板之間采用焊接

先將兩根12#鋼筋垂直于底板固定，將止水鋼板位置與兩根鋼筋中間，通過一根水平鋼筋穿透止水板，防塵網(wǎng)制作，并在水平鋼筋上面焊接止水環(huán)，將止水環(huán)和止水鋼板之間滿焊連接，止水鋼板厚度不小于400mm，分別埋入底板砼中200mm，該處澆砼應高于底板上表面200mm以上，鋼板厚度不小3mm，為確保鋼板在施工時具有一定的額剛度，鋼板在長方向兩邊50mm折邊，約折30°邊。

待止水鋼板基本就位，鋼板之間應盡量減少缺口，鋼板之間的接口可采用塔接焊接，搭接長度宜大于400mm，焊縫必須滿焊，鋼板止水帶和橡膠止水帶相比，優(yōu)點不如橡膠止水帶，一個明顯的確定就是生銹，后期處理麻煩，所有盡可能采取橡膠止水帶施工（止水帶是混凝土澆筑過程式中部分或全部澆筑埋在混凝土中，混凝土中有許多尖角的石子和銳利的鋼筋頭由于塑料和橡膠的撕裂強度比拉伸強度低3-5倍，止水帶一旦被刺穿或撕裂時，不需要很大外力裂開就會擴大，所以止水帶定位和混凝土澆搗過程中，應注意定位和澆搗方法，以免止水帶被刺破，所以在止水帶定位和混凝土澆搗和過程中，應該注意定位方法和澆搗壓力，以免止水帶被刺破。）

安裝方向問題，無論是水平鋼板止水帶還是豎向鋼板止水帶，一定要使兩翹曲面安裝方向迎水面。

止水帶一般都是在安裝后澆帶位置，有防水的地下室側墻板分割縫或施工縫處，暴露在外周期長，要做好防護措施。

1、先將兩根12#鋼筋垂直于底板固定，將止水鋼板置于兩根鋼筋中間，通過一根水平鋼筋穿透止水鋼板，防塵網(wǎng)，并在水平鋼筋上面焊接止水環(huán)，將止水環(huán)和止水鋼板之間滿焊連接。止水鋼板寬度不小于400mm，分別埋入底板砼中200mm，該先澆砼應高于底板上表面200mm以上，鋼板厚度不小于3mm，為保證鋼板施工時具有一定的剛度，鋼板長方向兩邊50mm折邊，約折30度邊（止水鋼板廠家提供）；

2、待止水鋼板基本就位，鋼板之間應盡量減少借口，鋼板之間的接口可采用搭接焊接，搭接長度宜大于400mm，焊縫滿焊。鋼板止水鋼板和橡膠止水鋼板相比，優(yōu)點不如橡膠止水鋼板，一個明顯的缺點就是生銹，后期處理麻煩，所以盡可能采用橡膠止水鋼板施工；（這里面，綠色防塵網(wǎng)，橡膠止水鋼板的安裝要求：止水鋼板是在混凝土澆注過程式中部分或全部澆埋在混凝土中，混凝土中有許多尖角的石子和銳利的鋼筋頭由于塑料和橡膠的撕裂強度比拉伸強低3-5倍，止水鋼板一旦被刺破或撕裂時，不需很大外外力裂口就會擴大，綠色蓋土防塵網(wǎng)，所以在止水鋼板定位和混凝土澆搗過程中，應注意定位方法和澆搗壓力，以免止水鋼板被刺破，影響止水效果）

3、安裝方向問題，無論是水平鋼板止水鋼板還是豎向鋼板止水鋼板，一定要使兩翹曲面安裝方向朝迎水面；

4、止水鋼板一般都是安裝在后澆帶位置、有防水要求的地下室側墻板分隔縫或施工縫處，暴露在外周期長，要做好防護處理，比如說涂刷防銹漆等措施（止水鋼板規(guī)格提供）。

施工縫在施工過程中出現(xiàn)問題的種類及產生原因從以往接觸的一些工程中，由于施工縫而引發(fā)的施工質量問題主要有兩大類：

一、施工縫位置留設不當。施工縫留設時沒有按照規(guī)范要求設置在受力較小處，例如把施工縫留在混凝土底板上或在墻上留垂直施工縫，或者將施工縫設置在對于施工來說很不方便或很難實現(xiàn)的地方，例如緊貼基礎梁頂設置而采用止水鋼板時，由于與梁箍筋位置發(fā)生沖突很難放置。

二、施工時對施工縫的處理不妥。這是施工縫引發(fā)的主要和較常見的施工質量問題，引起的原因有以下幾點：

（1）混凝土面沒有鑿毛，殘渣沒有沖洗干凈，使新舊混凝土結合不牢。

（2）在支模和綁扎鋼筋過程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內沒有及時清除掉，澆筑上層混凝土后，在新舊混凝土之間形成夾層。

（3）澆筑上層混凝土時，沒有先在施工縫處鋪一層水泥砂漿，上下層混凝土不能牢固黏結。

（4）施工縫沒有安裝止水帶。

（5）下料方法不當，使骨料集中于施工縫處。

（6）混凝土墻體單薄，鋼筋過密，振搗困難，混凝土不密實。

（7）沒有采用補償收縮混凝土，造成接茬部位產生收縮裂縫。

（8）施工縫的接縫形式選取不當。

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