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吹塑加工長時間在高溫、高壓、高機械扭力及高磨擦環(huán)境下進行工作,前幾個因素是工藝條件所需,雙色注塑廠,而磨擦造成的損耗則不可避免。
一般吹塑加工都進行過表面氮化處理,以提高表面硬度,雙色注塑廠商,亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因,不設(shè)法將磨損盡量降低,必然會大大降低吹塑加工的工作壽命。以下將著重說明引起吹塑加工磨損的原因及減低磨損的方法。
隨著塑料工業(yè)的發(fā)展,塑料制品的復(fù)雜性、精度等要求愈來愈高,對雙色注塑模具材料也提出更高要求。對于制造復(fù)雜、精密與耐腐蝕性的塑料模,可采用預(yù)硬鋼、耐蝕鋼與低碳馬氏體時效鋼,均具有較好的切削加工、熱處理與拋光性能及較高強度。
此外,在選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合,如兩表面存在相對運動的情況,則盡量避免選擇組織結(jié)構(gòu)相同的材料,特殊狀況下可將一面施鍍或氮化,使兩面具有不同的表面結(jié)構(gòu)。
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