注塑機配件——雙合金料筒解析

料筒也稱機筒，是注塑機配件當中的一個重要零部件，它與螺桿共同完成對塑料的輸送、塑化和注射等工序，同時也是其他裝置（加熱器、冷卻裝置、加料斗、計量裝置等）的安裝支撐件。

料筒一般制成整體結(jié)構(gòu)。料筒的內(nèi)孔與螺桿之間有一定的間隙，外部安裝加熱和冷卻裝置，料筒安裝在注射座即加料斗座上，前端與噴嘴相連。

料筒加料口的形式。由于注塑機多數(shù)采用重力加料和強制式加料形式，加料口的斷面形狀必須保證加料時的輸送能力。為了加大輸送能力，加料口應盡量增加螺桿的啊料面積和螺桿與料筒的接觸面積。加料口的斷面形狀可以是對稱的，也可以是偏置的。

機械手的優(yōu)點很多，以注塑機注塑件的取出工序為例，機械手臂手臂可以模仿人類手臂的某些動作功能，用以按固定程序抓取、搬運物件或操作工具的自動操作裝置。使用機械手臂可減少工人工作量，提高勞動生產(chǎn)率及車間自動化水平。注塑機器人的研制成功及投入使用，推動了注塑生產(chǎn)線自動化設(shè)備的國產(chǎn)化，增強了國內(nèi)企業(yè)產(chǎn)品在國際市場上的競爭力，成為注塑機輔機行業(yè)的新經(jīng)濟增長點，通過注塑機械手的不斷發(fā)展，可以帶動如輸送帶等自動化工廠輔助設(shè)備的發(fā)展，因此形成一個更大的產(chǎn)業(yè)鏈，推動整個注塑行業(yè)的發(fā)展。

目前立式注塑機薄膜生產(chǎn)習慣添加色母粒，色母粒的分散欠佳會導致晶點等不良缺陷，例如色母中選用的顏料表面處理不穩(wěn)定，在色母加工經(jīng)歷中“團聚”，形成“粉點”;色母的載體樹脂跟成膜原料相容性欠佳。

減少或消除晶點的方法

了解以上晶點的形成原因，便可很容易對其控制，為您列出以下四種方法：

1、原料選擇純化好的樹脂，減少催化劑的影響;

2、薄膜成型工藝中增加濾網(wǎng)細度，勤換濾網(wǎng)(尤其是陳舊設(shè)備)，有利于晶點減少;

3、抗樣劑等適量添加;

4、在生產(chǎn)經(jīng)歷中添加鋼鐵表面潤滑劑，減少聚合物熔體粘滯在設(shè)備表面;

立式注塑機注塑工藝吸濕性

   塑料中因有各種添加劑，使其對水分有不同的親疏程度，所以塑料大致可分為吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的兩種，臨沂注塑機輔機生產(chǎn)廠家，料中含水量必須控制在允許范圍內(nèi)，不然在高溫、高壓下水分變成氣體或發(fā)生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及力學性能不良。所以吸濕性塑料必須按要求采用適當?shù)募訜岱椒耙?guī)范進行預熱，在使用時防止再吸濕。

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