車刀材料的選擇

車刀材料的選擇

刀桿兩部分組成，刀桿一般是用碳素結(jié)構(gòu)鋼制成。由于刀頭擔(dān)任切削作業(yè)，因此刀頭資料有必要具有下列根本功能：

      1）冷硬性。車刀在常溫時具有較高的硬度，即車刀的耐磨性。

      2）紅硬性。車刀在高溫下保持切削所需的硬度，該溫度的蕞高值稱為"紅熱硬度"。

      3）耐性。車刀切削部分接受轟動和沖擊負(fù)荷所具有的強(qiáng)度和硬度。

      車刀資料的以上三種功能是彼此聯(lián)絡(luò)、彼此制約的，在具體選用時，要根據(jù)工件資料的功能和切削要求分析選用，同時還要結(jié)合車刀資料在價格、工藝功能方面加以考慮，以便于以較低的本錢加工、刃磨和焊接制作車刀。

      目前用來作車刀切削部分的資料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金和非金屬資料，碳素東西鋼、合金東西鋼多用作鉆頭、絲錐等東西，用作車刀的較少?，F(xiàn)別離介紹作車刀刀頭的兩種主要資料：高速鋼及硬質(zhì)合金。

一、高速鋼

      高速鋼是一種含鎢、鉻、釩較多的合金鋼，又叫鋒鋼、風(fēng)鋼或白鋼。常用的有Wl8Cr4V及W9Cr4V2兩種牌號。其間用得多的是Wl8Cr4V高速鋼。它們的化學(xué)成分如表4-2所示。

      高速鋼資料分為帶黑皮的高速鋼和表面磨光的高速鋼兩種。前者是未經(jīng)熱處理的高速鋼，后者是經(jīng)熱處理的高速鋼。高速鋼硬度較高，具有必定的紅熱硬性，耐性和加工功能均較好。高速鋼車刀制作簡略，刃磨方便，容易磨得鋒利。由于高速鋼耐性好，常用于加工一些沖擊性較大、形狀不規(guī)則的零件，它也常用于制作精車刀，但因紅硬性不如硬質(zhì)合金，故不宜用于高速切削。

二、硬質(zhì)合金

      硬質(zhì)合金是由難熔資料的碳化鎢、碳化鐵和鈷的粉末在高壓下成形，經(jīng)l350～1560"（2高溫?zé)Y(jié)而成的資料，具有極高的硬度，僅次于陶瓷和金剛石。硬質(zhì)合金的紅硬性很好，在1000℃左右仍能保持杰出切削功能；具有較高的運(yùn)用強(qiáng)度，其抗彎強(qiáng)度可高達(dá)1000--1700MPa，但脆性大、耐性差、怕震，以上這些缺點(diǎn)可通過刃磨合理的角度加以克服，因此，硬質(zhì)合金現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用。

1.問題提出

試制時規(guī)劃制作了圖2所示的小端鉆模，在搖臂鉆床Z35上加工噴油器體的3mm×φ2.5mm斜油孔。先用小端鉆模引鉆出3mm×φ2.5mm孔點(diǎn)位，再將全能分度頭傾斜一定視點(diǎn)，裝夾噴油器體大端法蘭，別離將待鉆孔位旋轉(zhuǎn)到低點(diǎn)，順次鉆出3mm×φ2.5mm斜油孔與已鉆3mm×φ3mm長油孔貫穿。

圖2  小端鉆模

試制時按此辦法加工的3mm×φ2.5mm斜油孔與φ3mm孔接通狀況不好。工藝上要求用φ1.5mm鋼絲檢測貫穿油孔，φ1.5mm鋼絲應(yīng)能穿過銜接油孔。咱們對試制的這批噴油器體斜油孔貫穿狀況進(jìn)行全數(shù)檢查，硬質(zhì)合金刀具參數(shù)，φ1.5mm鋼絲不能穿過的孔位超越50%。

咱們剖析了斜油孔接通狀況不好的主要原因：用全能分度頭裝夾，旋轉(zhuǎn)方向定位靠劃線對正，定位誤差較大；用中心鉆對正預(yù)制孔有誤差，中心孔偏移影響對中精度；搖臂鉆床Z35主軸鎖定精度差，鉆小孔時簡略走偏，不適宜加工細(xì)長孔。因此規(guī)劃制作了噴油器體鉆斜孔輔具，將鉆3mm×φ2.5mm斜油孔工序安排到臺鉆Z512上進(jìn)行。

2.利用鉆斜孔輔具在臺鉆上加工斜油孔

臺鉆主軸固定，可挑選較高轉(zhuǎn)速范圍大，手輪進(jìn)給使鉆削更平穩(wěn)，排屑冷卻更方便快捷，有利于細(xì)長孔的加工。由于噴油器體的3mm×φ2.5mm孔是斜油孔，并且有較高的對接精度要求，因此規(guī)劃制作了噴油器體鉆斜油孔輔具。鉆孔輔具的結(jié)構(gòu)如圖3所示。

圖3  噴油器體鉆斜油孔輔具

1.定位斜塊 2.菱形銷 3.聯(lián)接螺栓 4.放錯銷 5.銜接盤

如圖3中，噴油器體經(jīng)過大端面、中間螺紋孔M16×1和法蘭孔φ18mm與銜接盤完結(jié)徹底定位，防錯銷確保噴油器體法蘭定位孔挑選正確，不然無法安裝到位。銜接盤上銑了3個定位旁邊面，別離與3mm×φ2.5mm斜油孔方位對應(yīng)。這樣噴油器體與銜接盤裝配后，就可經(jīng)過銜接盤上的定位旁邊面與定位斜塊上的定位旁邊面靠齊，完結(jié)裝夾定位，鉆一個φ2.5mm斜油孔與φ3mm長油孔接通后，轉(zhuǎn)動銜接盤，使其他定位旁邊面別離與定位斜塊的定位旁邊面靠齊，鉆出其他2個φ2.5mm斜油孔。

   定位斜塊和銜接盤的結(jié)構(gòu)如圖4所示，經(jīng)過銜接盤上的中間定位孔、菱形銷孔和端面定位銜接，完結(jié)了噴油器體與銜接盤的徹底對定，再經(jīng)過銜接盤上距離中心68mm的三個旁邊面與定位斜塊靠齊，別離對應(yīng)到3mm×φ2.5mm斜油孔的筆直狀態(tài)。這樣完結(jié)了定位快速、經(jīng)確牢靠。

圖4  銜接盤和定位斜塊

   噴油器體鉆斜油孔輔具一次裝夾，二次轉(zhuǎn)位，完結(jié)了在臺鉆上加工3mm×φ2.5mm斜油孔與φ3mm長油孔對接。對接方位精度偏差小于0.5mm，才干確保φ1.5mm鋼絲能經(jīng)過相貫處。加工好的噴油器體油孔用φ1.5mm鋼絲檢查，均能正常穿過，產(chǎn)品質(zhì)量得到了確保。此工裝裝夾簡略，操作方便，定位經(jīng)確牢靠，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

3.結(jié)語

噴油器體鉆斜油孔輔具完結(jié)了在臺鉆上加工3mm×φ2.5mm斜油孔，不僅出產(chǎn)效率得到進(jìn)步，并且產(chǎn)品質(zhì)量得到確保，大大降低了廢品率。此次工藝改善獲得成功，油孔對接方位精度合格率到達(dá)95%以上，解決了困擾噴油器體加工的質(zhì)量問題。我公司已完結(jié)船用噴油器批量出產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量得到用戶信任。此工藝辦法也為相似件的加工提供了一個新的思路。

多位**解讀五軸加工技術(shù)，這個必定要看

五軸加工(5 Axis Machining)，望文生義，數(shù)控機(jī)床加工的一種方式。選用X、Y、Z、A、B、C中任意5個坐標(biāo)的線性插補(bǔ)運(yùn)動，五軸加工所選用的機(jī)床一般稱為五軸機(jī)床或五軸加工中心。但是你真的了解五軸加工嗎？

五軸技術(shù)的展開

幾十年來， 人們普遍認(rèn)為五軸數(shù)控加工技術(shù)是加工連續(xù)、平滑、凌亂曲面的委一手法。一旦人們在規(guī)劃、制造凌亂曲面遇到無法處理的難題， 就會求諸五軸加工技術(shù)。但是.....

五軸聯(lián)動數(shù)控是數(shù)控技術(shù)中難度蕞大、運(yùn)用規(guī)劃廣的技術(shù)， 它集核算機(jī)控制、高功用伺服驅(qū)動和精密加工技術(shù)于一體， 運(yùn)用于凌亂曲面的、精密、自動化加工。國際上把五軸聯(lián)動數(shù)控技術(shù)作為一個國家出產(chǎn)設(shè)備自動化技術(shù)水平的標(biāo)志。由于其特別的地位，特別是對于航空、航天、軍事工業(yè)的重要影響， 以及技術(shù)上的凌亂性， 西方工業(yè)發(fā)達(dá)國家一直把五軸數(shù)控系統(tǒng)作為戰(zhàn)略物資實(shí)施出口許可證原則， 對我國實(shí)施禁運(yùn)，涂層硬質(zhì)合金刀具， 限制我國、軍事工業(yè)展開。

前次金屬加工小編發(fā)的關(guān)于“東芝機(jī)床事件”就是根據(jù)這個關(guān)閉原則！

與三軸聯(lián)動的數(shù)控加工相比， 從工藝和編程的視點(diǎn)來看， 對凌亂曲面選用五軸數(shù)控加工有以下利益：

（1）前進(jìn)加工質(zhì)量和功率

（2）擴(kuò)展工藝規(guī)劃

（3）滿意復(fù)合化展開新方向

但是，哈哈，又但是了。。。五軸數(shù)控加工由于干與和刀具在加工空間的位姿控制，其數(shù)控編程、數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)比三軸機(jī)床凌亂得多。所以，五軸說起來簡略，實(shí)在結(jié)束真的很難！別的要操作運(yùn)用好真的更難！

說到五軸，真的不得不說一說真假五軸？小編前段時間發(fā)布了一個“假五軸or真五軸？與三軸有什么差異呢？”的文章，其實(shí)文章中首要敘述了真假5軸的差異首要在于是否有RTCP功用，為此，小編專門去查找了這個詞！

RTCP，解釋一下，F(xiàn)idia的RTCP是的縮寫，字面意思是“旋轉(zhuǎn)刀具中心”，業(yè)界往往會稍加轉(zhuǎn)義為“盤繞刀具中心轉(zhuǎn)”，也有一些人直譯為“旋轉(zhuǎn)刀具中心編程”，其實(shí)這只是RTCP的成果。PA的RTCP則是前幾個單詞的縮寫。海德漢則將相似的所謂晉級技術(shù)稱為，刀具中心點(diǎn)處理。還有的廠家則稱相似技術(shù)為TCPC，刀具中心點(diǎn)控制。

從Fidia的RTCP的字面意義看，假設(shè)以手動辦法定點(diǎn)履行RTCP功用，刀具中心點(diǎn)和刀具與工件表面的實(shí)踐接觸點(diǎn)將堅(jiān)持不變，此時刀具中心點(diǎn)落在刀具與工件表面實(shí)踐接觸點(diǎn)處的法線上，而刀柄將盤繞刀具中心點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，對于球頭刀而言，刀具中心點(diǎn)就是數(shù)控代碼的政策軌跡點(diǎn)。為了到達(dá)讓刀柄在履行RTCP功用時可以單純地盤繞政策軌跡點(diǎn)（即刀具中心點(diǎn)）旋轉(zhuǎn)的目的，就有必要實(shí)時補(bǔ)償由于刀柄滾動所構(gòu)成的刀具中心點(diǎn)各直線坐標(biāo)的偏移，這樣才華夠在堅(jiān)持刀具中心點(diǎn)以及刀具和工件表面實(shí)踐實(shí)踐接觸點(diǎn)不變的情況，蘇州硬質(zhì)合金刀具，改動刀柄與刀具和工件表面實(shí)踐接觸點(diǎn)處的法線之間的夾角，起到發(fā)揮球頭刀的蕞佳切削功率，并有用逃避干與等作用。因此RTCP好像更多的是站在刀具中心點(diǎn)（即數(shù)控代碼的政策軌跡點(diǎn)）上，處理旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的改變。

     不具備RTCP的五軸機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)有必要依靠CAM編程和后處理，事前規(guī)劃好刀路，相同一個零件，機(jī)床換了，或者刀具換了，就有必要從頭進(jìn)行CAM編程和后處理，因此只能被稱作假五軸，國內(nèi)許多五軸數(shù)控機(jī)床和系統(tǒng)都屬于這類假五軸。當(dāng)然了，人家硬撐著把自己稱作是五軸聯(lián)動也無可厚非，但此（假）五軸并非彼（真）五軸！

小編因此也咨詢了職業(yè)的**，簡而言之，真五軸即五軸五聯(lián)動，假五軸有或許是五軸三聯(lián)動，別的兩軸只起到定位功用！

這是淺顯的說法，并不是標(biāo)準(zhǔn)的說法，一般說來，五軸機(jī)床分兩種：一種是五軸聯(lián)動，即五個軸都可以一同聯(lián)動，別的一種是五軸定位加工，實(shí)踐上是五軸三聯(lián)動：即兩個旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)定位，只需3個軸可以一同聯(lián)動加工，這種俗稱3 2方式的五軸機(jī)床，也可以理解為假五軸。

怎樣？關(guān)于真假五軸的情況您了解了嗎？有新的說法，歡迎留言探討！

本次對于RTCP功用也沒有進(jìn)行翔實(shí)的描繪，假設(shè)你對這方面感興趣，小編決議下次多收集一些這方面的材料，給您回答！需求的話歡迎留言！

展開五軸數(shù)控技術(shù)的難點(diǎn)及阻力

我們早已認(rèn)識到五軸數(shù)控技術(shù)的優(yōu)越性和重要性。但到現(xiàn)在為止， 五軸數(shù)控技術(shù)的運(yùn)用仍然局限于少數(shù)資金雄厚的部門， 而且仍然存在尚未處理的難題。

下面小編收集了一些難點(diǎn)和阻力，看是否跟您的情況對應(yīng)？

1.五軸數(shù)控編程抽象、操作困難

這是每一個傳統(tǒng)數(shù)控編程人員都深感頭疼的問題。三軸機(jī)床只需直線坐標(biāo)軸， 而五軸數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)方式多樣;同一段NC 代碼可以在不同的三軸數(shù)控機(jī)床上獲得相同的加工作用， 但某一種五軸機(jī)床的NC代碼卻不能適用于一切類型的五軸機(jī)床。數(shù)控編程除了直線運(yùn)動之外， 還要協(xié)調(diào)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的相關(guān)核算， 如旋轉(zhuǎn)視點(diǎn)行程查驗(yàn)、非線性過失校核、刀具旋轉(zhuǎn)運(yùn)動核算等， 處理的信息量很大， 數(shù)控編程極端抽象。

五軸數(shù)控加工的操作和編程技術(shù)密切相關(guān)， 假設(shè)用戶為機(jī)床增添了特別功用， 則編程和操作會更凌亂。只需反復(fù)實(shí)踐， 編程及操作人員才華把握必備的知識和技術(shù)。經(jīng)驗(yàn)豐盛的編程、操作人員的短少， 是五軸數(shù)控技術(shù)遍及的一大阻力。

國內(nèi)許多廠家從國外購買了五軸數(shù)控機(jī)床， 由于技術(shù)培訓(xùn)和效力不到位， 五軸數(shù)控機(jī)床固有功用很難結(jié)束， 機(jī)床運(yùn)用率很低， 許多場合還不如選用三軸機(jī)床。

2.對NC 插補(bǔ)控制器、伺服驅(qū)動系統(tǒng)要求十分嚴(yán)厲

五軸機(jī)床的運(yùn)動是五個坐標(biāo)軸運(yùn)動的組成。旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的參與， 不光加劇了插補(bǔ)運(yùn)算的背負(fù)， 而且旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的細(xì)微過失就會大幅度下降加工精度。因此要求控制器有更高的運(yùn)算精度。

五軸機(jī)床的運(yùn)動特性要求伺服驅(qū)動系統(tǒng)有很好的動態(tài)特性和較大的調(diào)速規(guī)劃。

3.五軸數(shù)控的NC 程序校驗(yàn)尤為重要

要前進(jìn)機(jī)械加工功率，迫切要求挑選傳統(tǒng)的“試切法”校驗(yàn)辦法

。在五軸數(shù)控加工傍邊，NC 程序的校驗(yàn)作業(yè)也變得十分重要， 由于一般選用五軸數(shù)控機(jī)床加工的工件價格十分貴重， 而且磕碰是五軸數(shù)控加工中的常見問題：刀具切入工件；刀具以極高的速度磕碰到工件；刀具和機(jī)床、夾具及其他加工規(guī)劃內(nèi)的設(shè)備相磕碰；機(jī)床上的移動件和固定件或工件相磕碰。五軸數(shù)控中，磕碰很難猜想，校驗(yàn)程序有必要對機(jī)床運(yùn)動學(xué)及控制系統(tǒng)進(jìn)行概括分析。

假設(shè)CAM 系統(tǒng)檢測到過錯， 可以立即對刀具軌跡進(jìn)行處理;但假設(shè)在加工進(jìn)程中發(fā)現(xiàn)NC 程序過錯，硬質(zhì)合金刀具制造，不能像在三軸數(shù)控中那樣直接對刀具軌跡進(jìn)行批改。在

三軸機(jī)床上， 機(jī)床操作者可以直接對刀具半徑等參數(shù)進(jìn)行批改。而在五軸加工中， 情況就不那么簡略了，由于刀具標(biāo)準(zhǔn)和方位的改變對后續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動軌跡有直接影響。

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