啤酒發(fā)酵罐的清洗工藝需注意的事項

1.在配制酸性洗滌液時，要注意酸性清洗劑原液與滲透劑原液不可接觸。正確的配制是：先向酸性蓄水池內(nèi)注入1/4—1/3水；然后緩慢加入酸性清洗劑，待重新加水至1/2以上后，緩慢加入滲透劑；后，加水至洗滌液刻度。

2.軟管、接管徹底清洗后，再浸泡在消i毒劑中，并且軟管要定期清洗。

3.加大對管口、取樣閥門、接管等部件的清洗、殺菌和防護，防止二次污染。

4.保證洗滌系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，包括噴頭是否轉(zhuǎn)動，流量、壓力是否合適，抽水口是否置于i低處。

5.堿性清洗劑循環(huán)完后，清水沖水過程一定要在堿性清洗劑抽完后進行，防止泡沫停留在啤酒發(fā)酵罐的罐底，這樣可將堿液及泡沫完全沖凈，排除殘余堿液對酸性清洗液及殺菌液的不利影響。

6.確認啤酒發(fā)酵罐的真空閥門工作正常；清洗系統(tǒng)的過濾閥正常工作，特別是吸污泵的過濾閥。

7.操作工要做好防護，帶手套、防護眼鏡等，切勿濺到皮膚及眼中，不慎濺到皮膚上，須用大量水沖洗。  

發(fā)酵罐冷卻面積與攪拌

酵工藝由小種量一次性糖發(fā)酵改變?yōu)榇蠓N量流加糖發(fā)酵；種量比過去增加4-6倍，發(fā)酵高峰發(fā)燒量顯著增加，發(fā)酵罐冷卻面積需相應(yīng)增加，在未采用冷凍水冷卻情況下，冷卻面積設(shè)置一般為發(fā)酵罐體積1.5-1.8倍為宜。冷卻管布置可由內(nèi)列管，內(nèi)盤管和罐壁外盤管根據(jù)發(fā)酵罐大小和冷卻水質(zhì)情況，進行不同組合排布。公道利用罐體空間，知足發(fā)酵冷卻需要，同時節(jié)約水資源。

攪拌檔數(shù)：傳統(tǒng)發(fā)酵罐攪拌大多為多檔攪拌，以達到發(fā)酵溶氧要求。但有關(guān)試驗得出，知足發(fā)酵液中溶氧水平，主要取決于發(fā)酵罐底檔攪拌氣液混合效果。經(jīng)改進攪拌器結(jié)構(gòu)形式，在罐底部負氣液充分混合，負氣泡直徑微型化，達到乳化狀態(tài)，進步溶解氧。這樣攪拌檔數(shù)可減少，由三擋、四檔減至二檔或一檔。也能知足發(fā)酵要求，使電耗大幅度下降，節(jié)電30％-50％。

攪拌器結(jié)構(gòu)：傳統(tǒng)攪拌器一般為三彎葉、四彎葉和六彎葉輪。為使發(fā)酵液溶解氧水平進步，攪拌葉輪，從少葉向多葉(八彎葉、十彎葉等)設(shè)計，葉片設(shè)計成既有徑向流又有軸向流的混合流型復合式葉片，以進步混合乳化強度，利于發(fā)酵出產(chǎn)。

特殊混合器：利用壓縮空氣的推動力開釋能量，負氣液混合乳化，進步溶氧，節(jié)約能源。目前已有類型：

   (1)噴環(huán)式射流混合器；

   (2)旋流式混合器；

  （3)靜混合器等，對發(fā)酵產(chǎn)出、節(jié)能均有較好效果。

發(fā)酵罐校正pH電極和溶氧電極，根據(jù)需要將培養(yǎng)基配入罐體，按要求封好后將罐體放入大滅菌鍋滅菌，待罐體冷卻后，將其置于發(fā)酵臺上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，不銹鋼發(fā)酵罐，調(diào)節(jié)進氣旋鈕使通氣量適當；打開發(fā)酵罐電源，設(shè)置溫度、pH、攪拌速度等，設(shè)定溶氧電極為100。待溫度穩(wěn)定，各項參數(shù)都正確后，將預(yù)搖好的種子接入，開始發(fā)酵計時，并開始記錄各種參數(shù)，發(fā)酵罐發(fā)酵完畢后清洗罐體和電極，將電極插入有氯i化鉀的三角瓶中待用。發(fā)酵罐罐體滅菌前務(wù)必檢查其中液面高度，要求所有的電極都沒于液面以下，打開發(fā)酵罐電源前務(wù)必檢查冷卻水是否已打開，溫度探頭是否已插入槽中，否則會燒壞加熱電路。發(fā)酵罐發(fā)酵過程中一定要保持工作臺的清潔，用過的培養(yǎng)瓶及其它物品及時清理，因故濺出的酸堿液或水應(yīng)立即擦干，對罐體安裝，拆卸和滅菌時要特別小心pH電極和罐體的易損又昂貴部件。

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