鑄鋁件的樹(shù)脂固化砂工藝：

樹(shù)脂砂的特性較多，如型芯砂高強(qiáng)度、高固化速率、高潰散性，鑄件高精度、高外表質(zhì)量，為大批量流水線消費(fèi)各種復(fù)雜的中、小型鑄件的型芯提供了一種理想的辦法，從而很快在汽車、拖拉機(jī)和內(nèi)燃機(jī)等行業(yè)了普遍應(yīng)用。又由于其高強(qiáng)度、高精度、高潰散性，低的外型制芯勞動(dòng)強(qiáng)度，鑄鋁件生產(chǎn)廠家，關(guān)于滿足多種類、小批量消費(fèi)各種構(gòu)造日趨復(fù)雜的中、大型鑄件的型芯，也起了非常重要的作用。目前，樹(shù)脂砂工藝繁多，可按其不同的硬化方式，分為三大類：加熱硬化法、吹氣硬化法和自硬法。

鋁鑄件的澆鑄溫度

金屬型鑄造澆鑄時(shí)澆注溫度應(yīng)控制合適，澆注溫度太高則逐漸冷卻緩慢，結(jié)晶粗大，力學(xué)性能低易形成，鑄鋁件，、氣孔等缺陷。澆鑄的溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致澆不足、冷隔等缺陷。因此澆鑄的溫度因根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)及鑄造工藝特點(diǎn)選擇具體的溫度來(lái)控制鑄件的卻限度降到   低。

對(duì)于鋁鑄件來(lái)說(shuō)一般的別復(fù)雜且壁薄的鑄件澆鑄溫度可以稍微高一點(diǎn)，重力鑄鋁件，壁厚較大，鑄鋁件加工，較復(fù)雜的鑄件溫度偏低。在鑄造過(guò)程中應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)澆鑄的溫度。由于鑄件特點(diǎn)的要求澆鑄的速度也不相同。型芯材料運(yùn)用砂芯時(shí)，澆鑄的溫度可以控制的低一些。

鑄鋁件沖壓成形性能是一個(gè)綜合性的概念，它觸及的要素很多，但就其主要內(nèi)容有兩個(gè)方面：一是能盡可能地減少成形工序，請(qǐng)求在每道工序中充沛發(fā)揮資料的變形湝力，完成盡可能大的變形，這就觸及成形極限的概念；二是要保證沖壓件產(chǎn)質(zhì)量量到達(dá)設(shè)計(jì)請(qǐng)求，即滿足成形質(zhì)量。

鑄鋁件的自身是十分輕的，在必定程度上能夠有用的接受比較高的分量，在進(jìn)行規(guī)劃的過(guò)程中能夠有用的減輕其鑄件的結(jié)構(gòu)分量，所以這樣的設(shè)備在工業(yè)、運(yùn)送機(jī)械以及動(dòng)力機(jī)械中到達(dá)比較廣泛的運(yùn)用。  

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