膠原蛋白肽生產(chǎn)線

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膠原蛋白的提取技術(shù)

水解膠原蛋白法、酶解法等，現(xiàn)在流行的是酶解法，其工藝過程如下（以生產(chǎn)魚鱗為例）：酶解法生產(chǎn)魚鱗 膠原蛋白 

必需生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工序如下： 生產(chǎn)過程包括：清洗、酶解、過濾、灌裝、濃縮、噴霧干燥等幾道重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，分述各個(gè)工序所用的設(shè)備的情況。 

清洗： 這個(gè)工序中所用原料如果從原料供應(yīng)商處直接購買脫灰魚鱗的話，可不考慮建設(shè)，但是如果購買新鮮的濕魚鱗自行脫灰脫脂處理的話，需有建設(shè)地面清洗槽。清洗槽應(yīng)設(shè)計(jì)有一個(gè)即可，用來酸、堿脫脂脫灰處理。此工序無特殊設(shè)備，只做好土建即可。清洗過程中所用的水應(yīng)為去離子水，需配套雙級(jí)反滲透純化水（公用）。

 酶解： 脫脂脫灰處理后的魚鱗投入酶解反應(yīng)罐中，進(jìn)行保溫酶解。所用設(shè)備和配套設(shè)施有雙層保溫耐壓酶解罐、操作平臺(tái)、燃油蒸汽鍋爐。（注：與物料直接接觸的生產(chǎn)設(shè)備材質(zhì)均為304以上不銹鋼，物料運(yùn)送過程中使用衛(wèi)生軟管和不銹鋼材質(zhì)的管道。） 

過濾： 此工序利用立式硅藻土過濾機(jī)將酶解液進(jìn)行精濾，以達(dá)到下道工序的使用要求。所用設(shè)備和配套設(shè)施有兩套單層耐壓儲(chǔ)液罐造價(jià)、立式硅藻土過濾機(jī)，車間10萬級(jí)空調(diào)凈化設(shè)備（公用）。

 灌裝： 如果產(chǎn)品需使用液體狀，驢皮膠原蛋白提取設(shè)備市場(chǎng)價(jià)，則過濾后的液體可直接分裝成標(biāo)準(zhǔn)小桶的包裝。檢驗(yàn)合格后入庫保存。需使用單層耐壓儲(chǔ)液罐，包裝桶烘干滅菌室。 濃縮、噴霧干燥 過濾后的液體在進(jìn)噴霧塔前需濃縮達(dá)到一定濃度后才可以噴霧干燥，這對(duì)提高經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率的意義很大。此工序所用設(shè)備和配套設(shè)施有單層耐壓儲(chǔ)液罐、單效降膜式濃縮、離心式噴霧干燥塔。

牛骨明膠制備膠原蛋白肽生產(chǎn)線工藝流程說明

舜甫企業(yè)通過與北京各大研究院校進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的發(fā)展創(chuàng)新模式，同時(shí)根據(jù)國內(nèi)市場(chǎng)需求對(duì)湯生產(chǎn)線進(jìn)行符合市場(chǎng)的升級(jí)改造，特別是在生產(chǎn)線自動(dòng)化、智能化方面，獲得了各大高校及科研單位的技術(shù)和人力支持，設(shè)備科技含量及水平都得到了極大的提升，產(chǎn)品不僅受到國內(nèi)湯生產(chǎn)廠家的信賴和支持，同樣獲得了國外企業(yè)的歡迎及肯定，出口海外。我們?yōu)槟治鲈撔袠I(yè)的以下信息

工藝定義原料為明膠，明膠可采用明膠或次級(jí)明膠（顏色黃，味道大）。本工藝設(shè)計(jì)針對(duì)次級(jí)明膠設(shè)計(jì)。

牛骨明膠→溶熱→酶解→脫色脫臭→過濾→濃縮→調(diào)配→均質(zhì)→滅菌→干燥→篩分→混配→內(nèi)包→外包→檢驗(yàn)→出品

明膠：設(shè)計(jì)采用次級(jí)明膠制備，明膠更沒有問題。之所以要采用次級(jí)明膠，在于明膠關(guān)鍵品質(zhì)是分子量大，粘性、凝膠性強(qiáng)，蛋白肽剛好相反，要分子量小，次級(jí)膠正好分子量小，制備肽效果會(huì)更好，另一個(gè)關(guān)鍵因素是原料成本相對(duì)更便宜（優(yōu)級(jí)膠約60元/公斤，次級(jí)膠約15元/公斤），只是使用次級(jí)膠工藝上需要脫色、脫臭處理，不過對(duì)產(chǎn)品成本不會(huì)造成太大影響。

1溶熱：純凈水配置20%固含量牛骨明膠溶液，在反應(yīng)釜中加熱，攪拌升溫至85攝氏度左右，保持10分鐘，滅菌。

2酶解：加入純凈水調(diào)整固含量至5%，同時(shí)用純凈水降溫至60度。加入堿液調(diào)節(jié)PH至8，加入堿性蛋白酶，酶解3小時(shí)（目的打開膠原蛋白的三螺旋結(jié)構(gòu)，氫氧鍵），然后投入復(fù)合蛋白酶，酶解3-8小時(shí)（具體要根據(jù)分子量確定）。

3脫色脫臭：酶解釜中加入活性炭，升溫85度，攪拌保持40分鐘。

4過濾：硅藻土板框過濾，澄清、除味、除活性炭。

5濃縮：真空濃縮至30-35%固含量（同時(shí)真空進(jìn)一步脫臭）。

6調(diào)配：高剪切調(diào)配缸，加入風(fēng)味料（果蔬汁、香料等），營養(yǎng)強(qiáng)化劑（維生素、礦物質(zhì)等等）。如果單純制備肽原料，此步驟可以不用，但工藝需要設(shè)計(jì)，產(chǎn)品的靈活性大。

7均質(zhì)：40兆帕均質(zhì)機(jī)處理，使得產(chǎn)品更均勻，同時(shí)進(jìn)一步破碎肽鍵。

8滅菌：121℃管線滅菌，15秒，出料溫度80℃

9干燥：上排風(fēng)壓力塔，細(xì)分回流造粒，塔體氣壁冷卻。使得產(chǎn)品速溶性、品相更好。

10篩分：塔底下料振動(dòng)篩20目篩分，同時(shí)冷卻。

11混配：V型或三維混合機(jī)混配，加入其他原料。若作純肽，此步可省。但工藝要設(shè)計(jì)。

12內(nèi)包：具體至10克-20公斤包裝。

13外包：箱等。

14檢驗(yàn)：理化、微生物檢驗(yàn)。

15出品：上市。

舜甫科技——**膠原蛋白肽生產(chǎn)線供應(yīng)商

舜甫科技從事膠原蛋白肽領(lǐng)域七年，通過技術(shù)整合，實(shí)戰(zhàn)優(yōu)化并與中國農(nóng)業(yè)大學(xué)食品與營養(yǎng)研究所簽署戰(zhàn)略合作，以科學(xué)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)、**整合，放大生產(chǎn)，根據(jù)不同原料進(jìn)行工藝衡算，生產(chǎn)配比高，得率高，充分降低能耗。

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