但無論哪種形式和方法都有著一個共同的特點，cnc五軸加工編程，就是在加工過程中刀軸方向始終保持不變，機床只能通過X、Y、Z三個線性軸的插補來實現(xiàn)刀具在空間直角坐標系中的運動。所以，在面對下面這些產(chǎn)品時，三軸機床效率低、加工表面質量差甚至無法加工的弊端就暴露出來了?？墒悄阏娴牧私馕遢S加工嗎？

五軸聯(lián)動數(shù)控是數(shù)控技術中難度zui大、應用范圍很廣的技術， 它集計算機控制、伺服驅動和精密加工技術于一體， 應用于復雜曲面的、精密、自動化加工。國際上把五軸聯(lián)動數(shù)控技術作為一個國家生產(chǎn)設備自動化技術水平的標志。由于其特殊的地位，特別是對于航空、航天、軍事工業(yè)的重要影響， 以及技術上的復雜性， 西方工業(yè)發(fā)達國家一直把五軸數(shù)控系統(tǒng)作為戰(zhàn)略物資實行出口許可證制度。

軟件設計

據(jù)五軸加工廠家介紹諸如葉輪葉片加工與其他的同類加工有所類似，cnc五軸加工零件，雖然加工難度大但萬變不離其宗，cnc五軸加工廠，若能在軟件設計方面進行優(yōu)化則可以大幅提高加工的水平，將制作模組優(yōu)化之后首先解決了加工偏差的問題，即便是苛刻背景下的應用也不會有過大的出入。

從耐高溫刀具加工入手

目前葉輪葉片加工的障礙包括了刀具不能滿足要求以及對原材料的苛求，所以五軸加工廠家建議從耐高溫方面解決加工難題，選擇一些超高品質刀具保障其加工工藝的現(xiàn)代化，之后再對刀具的夾緊系統(tǒng)進行改造，質量與價格可靠的五軸加工廠家稱，cnc五軸加工，這與刀具加工工藝相輔相成，二者配合得當則會使葉輪葉片加工滿足要求。

五軸加工中心的伺服系統(tǒng)會直接影響到加工操作時的精度表現(xiàn)，數(shù)控設備的精度包括了位置精度及重復定位精度等，只有伺服系統(tǒng)及各相關的檢測系統(tǒng)綜合反應能力好才能讓精度表現(xiàn)好，不會在定位精度上出現(xiàn)差距并能讓五軸加工中心能不受到系統(tǒng)的干擾。

A 軸和 C 軸如與 XYZ 三直線軸實現(xiàn)聯(lián)動，就可加工出復雜的空間曲面，當然這需要高i檔的數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)以及軟件的支持。這種設置方式的優(yōu)點是主軸的結構比較簡單，主軸剛性非常好，制造成本比較低。

但一般工作臺不能設計太大，承重也較小，特別是當 A 軸回轉大于等于 90 度時，工件切削時會對工作臺帶來很大的承載力矩。

主軸前端是一個回轉頭，能自行環(huán)繞 Z 軸 360 度，成為 C 軸，回轉頭上還帶可環(huán)繞 X 軸旋轉的 A 軸，一般可達 ±90 度以上，實現(xiàn)上述同樣的功能，這種設置方式的優(yōu)點是主軸加工非常靈活，工作臺也可以設計的非常大，客機龐大的機身、巨大的發(fā)動機殼都可以在這類加工中心上加工。

減少裝夾次數(shù)，一次裝夾完成五面加工

如上圖可以看出五軸加工中心還可以減少基準轉換，提高加工精度。在實際加工中，只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。同時五軸加工中心由于過程鏈的縮短和設備數(shù)量的減少，工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設備維護費用也隨之減少。這意味著您可以用更少的夾具，更少的廠房面積和維護費用，來完成更高i效更高質量的加工！

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