移印刀片的壓力、角度移印刀片接觸角指移印刀片與印版滾筒接觸點(diǎn)處的切線與移印刀片之間的角度。移印刀片刮墨時，實(shí)際上也將網(wǎng)的油墨刮去一部分。移印刀片壓力較大或移印刀片角度較陡時，網(wǎng)的油墨被刮去的較多，油墨的轉(zhuǎn)移量也就變小，色濃度減淡。移印刀片壓力較小、角度較平，則網(wǎng)的油墨被刮去的較少，油墨的轉(zhuǎn)移量相對也就大些，色濃度也大些，但圖文邊角易出現(xiàn)模糊。

移印刀片加工的特點(diǎn)具體如下：(1)生產(chǎn)率較高:刀片為多齒刀片，在銑削時，由于同時參加切削的切削刃數(shù)量較多，切削刃作用的總長度長，因而銑削的生產(chǎn)率較高，有利于切削速度的提高。(2)銑削過程不平穩(wěn)：由于刀片刀齒的切入和切出，使同時參加工作的切削刃數(shù)量發(fā)生變化，致使切削面積變化較大，切削力產(chǎn)生較大的波動，容易使切削過程產(chǎn)生沖擊和振動，因而限制了表面質(zhì)量的提高。(3)刀齒散熱較好:由于每個刀齒是間歇工作，刀齒在從工件切出至切入的時間間隔內(nèi)，可以得到一定的冷卻，散熱條件較好。但是，刀齒在切入和切出工件時，產(chǎn)生的沖擊和振動會加速刀片的磨損，使刀片耐用度降低，甚至可能引起硬質(zhì)合金刀片的碎裂。因此，銑削時，若采用切削液對刀片進(jìn)行冷卻，則必須連續(xù)澆注，以免產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。

的制造質(zhì)量為穩(wěn)定加工出的零件表面，因而對刀片（包括刀片零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀片更嚴(yán)格的要求，特別是可轉(zhuǎn)位刀片，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉(zhuǎn)位后尺寸的重復(fù)精度，刀體刀槽和定位零件等關(guān)鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度須嚴(yán)格給予保證，同時為便于刀片在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應(yīng)保證。