機械加工熱處理要求

1. 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。

2. 零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

3. 滲碳深度0.3mm。

4. 進行高溫時效處理。

公差要求

1. 未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。

2. 未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

3. 鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

機械面板加工零件棱角

1. 未注圓角半徑R5。

2. 未注倒角均為2×45°。

3. 銳角/尖角/銳邊倒鈍。

機械加工精度影響的原因

首先是位置影響的誤差：通常是指被加工零件的實際表面、軸線或?qū)ΨQ面相對于其理想位置的相互位置的變化或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。

機床誤差：機床的自身誤差通常指死角誤差。產(chǎn)生位置誤差的主要原因是機床零件加工過程中傳動產(chǎn)生的間隙和彈性變形引起的加工誤差，以及加工過程中工具頭需要克服的摩擦力等因素引起的位置誤差。機械面板加工在開環(huán)系統(tǒng)中，位置精度受到很大影響，而在閉環(huán)隨動系統(tǒng)中，位置精度主要取決于位移檢測。

機械加工具體處理原則

(1)為了保證加工精度，粗、精加工分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，機械面板加工廠，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，機械面板加工廠商，如果粗、粗加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。

(2)合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機床上進行，機械面板加工哪家好，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，肇慶機械面板加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長精密機床的使用壽命。

機械面板加工一般技術(shù)要求

1. 零件去除氧化皮。

2. 機械加工的零件表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

3. 去除毛刺飛邊。

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