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激光切割在現(xiàn)今的切割加工行業(yè)中是非常熱門的一種切割技術，我們都知道激光具有精準、快速的特點，但是在進行切割加工的時候，也會出現(xiàn)焦點位置有偏差的問題，下面永康大型激光切割加工廠和大家說說激光切割加工過程中焦點位置出現(xiàn)誤差的3中原因。

1工件幾何誤差

激光切割的對象為板材或覆蓋件型零件，由于各種?因的影響，加工對象表面具有起伏不平，且在切割過程中的熱效應的影響也會產(chǎn)生薄板零件的表面變形，對于1維激光加工，覆蓋件在壓制成型過程中也會產(chǎn)生表面的不平，所有這些，都會產(chǎn)生激光焦點與被加工對象表面的位置與理想位置發(fā)生隨機變化。

2工件裝夾裝置產(chǎn)生的誤差

3編程產(chǎn)生的誤差

在1維激光切割加工過程中，復雜曲面上的加工軌跡是通過直線、圓弧等擬合的，這些擬合曲線和實際曲線存在一定誤差，這些誤差使得實際焦點和加工對象表面的相對位置和理想編程位置產(chǎn)生一定誤差。而有些示教編程系統(tǒng)也會引入一些偏差。

通常激光的精準、快速的特點，只要其他工作上確保沒有問題，在進行實際加工的過程中，很少會出現(xiàn)誤差，激光切割快速，有影響的誤差會對于加工產(chǎn)品的質(zhì)量造成直接的影響。

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永康大型激光切割可以加工哪些材料？

結(jié)構(gòu)鋼、用氧氣切割時會得到較好的結(jié)果。當用氧氣作為加工氣體時，切割邊緣會輕微氧化。對于厚度達4mm的板材，可以用氮氣作為加工氣體進行高壓切割。這種情況下，切割邊緣不會被氧化。厚度在10mm以上的板材，對激光器使用特殊極板并且在加工中給工件表面涂油可以得到較好的效果。

不銹鋼、切割不銹鋼需要：使用氧氣，在邊緣氧化不要緊的情況下；使用氮氣以得到無氧化刺的邊緣，就不需要再作處理了。在板材表面涂層油膜會得到更好的穿孔效果，而不降低加工質(zhì)量。

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的生產(chǎn)效率是每個廠家極其重視的問題，在五金配件廠中如何通過配件提高切割效率是每個生產(chǎn)五金生產(chǎn)廠家留意的問題，那么在這里為大家講解如何提高切割效率的幾個小技巧：

焦點位置調(diào)整對切割質(zhì)量的影響

由于激光功率密度對切割速度影響很大，透鏡焦長的選擇是個重要問題。激光束聚焦后光斑大小與透鏡焦長成正比，光束經(jīng)短焦長透鏡聚焦后光斑尺寸很小，焦點處功率密度很高，對材料切割很有利；但它的缺點是焦深很短，調(diào)節(jié)余量小，一般比較適用于高速切割薄型材料。由于長焦長透鏡有較寬焦深，只要具有足夠功率密度，比較適合切割厚工件。

在確定使用何種焦長的透鏡以后，焦點與工件表面的相對位置對保證切割質(zhì)量尤為重要。由于焦點處功率密度蕞高，大多數(shù)情況下，切割時焦點位置剛處在工件表面，或稍微在表面以下。在整個切割過程中，確保焦點與工件相對位置恒定是獲得穩(wěn)定的切割質(zhì)量的重要條件。有時，透鏡工作中因冷卻不善而受熱從而引起焦長變化，這就需要及時調(diào)整焦點位置。

當焦點處于蕞佳位置時，割縫蕞小、效率蕞高，蕞佳切割速度可獲得蕞佳切割結(jié)果。

在大多數(shù)應用情況下，光束焦點調(diào)整到剛處于噴嘴下。噴嘴與工件表面間距一般為1.5mm左右。

希望以上的資料能給您的生產(chǎn)生活帶來幫助。

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