液體電阻起動柜如何進(jìn)行保養(yǎng)？液體電阻起動柜廠家就來給大家講講

1、 對柜內(nèi)設(shè)備進(jìn)行清掃除塵。主要包括：真空接觸器、水箱、定極板、動極板、電器控制元件等。

2、 檢查真空接觸器與動極板聯(lián)接線（由于動極板在啟動時與定極板接觸所以很容易導(dǎo)致連接線斷裂發(fā)生短路事故）。

3、 檢查緊固一次線、二次線端子排。

4、 檢查伺候電機(jī)傳送帶有無破損現(xiàn)象。

5、 動極板滑動桿應(yīng)始終保持有潤滑油。

6、 檢查水箱內(nèi)水位（應(yīng)不能低于下限位）。

7、 檢查水位報警系統(tǒng)是否良好。

8、 檢查動極板上下限位。

9、 檢查真空接觸器觸電有無拉弧現(xiàn)象、以及氧化程度。

10、檢查柜內(nèi)通風(fēng)管道是否暢通通風(fēng)機(jī)應(yīng)良好。

液阻軟啟動柜由液阻裝置和電控柜組成。液阻裝置包括電液箱、導(dǎo)電液體、動電極板、靜電極板、機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)、液位探測元件、溫度傳感器和限位開關(guān)等。電控制柜由控制盤、操作面板和電阻切除機(jī)構(gòu)(真空斷路器)組成。液阻裝置的三相電阻由相互絕緣的3個絕緣箱體構(gòu)成，每個箱體內(nèi)部分別盛有電阻液以及一組動、靜導(dǎo)電極板。動極板組通過柜體上部的傳動機(jī)構(gòu)及控制系統(tǒng)控制運(yùn)行，主電機(jī)啟動開始時，動、靜兩極板間距離大。

 主電動機(jī)合閘及液體電阻裝置啟動時具備3個條件：(1)電液箱中導(dǎo)電液體的液位應(yīng)處于正常位置;(2)液體電阻啟動器的傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)處于上限位(啟動位);(3)用于轉(zhuǎn)子短接的真空斷路器2QF處于斷開狀態(tài)。只有這3個條件同時滿足，液位開關(guān)才會有輸出，主電動機(jī)及液體電阻允許啟動。

 當(dāng)滿足啟動條件時，手動合上隔離開關(guān)1QS， 由PLC發(fā)出電機(jī)工作柜中真空斷路器1 QF合閘指令，主電機(jī)定子回路中串接液態(tài)電阻開始啟動，通過機(jī)械傳動裝置使極板之間的相對距離逐漸縮小，改變兩平行極板間液態(tài)電阻值的大小，均勻地提高電機(jī)端電壓，電流逐漸增大。電機(jī)轉(zhuǎn)速隨著電阻值的平滑減少而升高，高壓籠型水阻柜，當(dāng)勵磁柜中的檢測裝置檢測到電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的85%時，湖南水阻柜，PLC發(fā)出星點(diǎn)柜中的斷路器2QF合閘信號，將電動機(jī)星點(diǎn)短接 電機(jī)繼續(xù)加速， 當(dāng)達(dá)到電機(jī)亞同步轉(zhuǎn)速時，高壓水阻柜柜體，勵磁裝置柜投入勵磁，牽引電機(jī)同步運(yùn)行。啟動完成后，繞線式電機(jī)水阻柜，液體電阻啟動柜的傳動機(jī)構(gòu)自動復(fù)位。

   高壓電機(jī)起動柜作業(yè)原理：于繞線電動機(jī)的轉(zhuǎn)子回路之中串入電解液當(dāng)作電阻，并且歷經(jīng)變更電解液的濃度以及修改兩較板間的間隔使串入電阻電阻于起動過程之中依舊符合電機(jī)機(jī)械特性對于串入電電阻的要求，進(jìn)而使電動機(jī)于取得為小起動轉(zhuǎn)矩以及為大起動電流的情況之下皆勻升速，穩(wěn)定制動。制動完結(jié)，電氣開關(guān)短接轉(zhuǎn)子回路。

   對籠型電機(jī)而言，高壓電機(jī)起動柜有兩種方案，對星型接法的電機(jī)，如星點(diǎn)能開啟，原理和繞線電機(jī)水阻柜的原理真正相近，對角型接法或是星點(diǎn)不能開啟的籠型電機(jī)，水阻柜可以串接于定子回路之中，電機(jī)發(fā)起完之后需把水阻柜使用斷路器隔擺脫，以此隔熱阻柜長年電荷引起安全事故。目前，不少水阻柜出產(chǎn)廠家于規(guī)劃以及盛產(chǎn)時為減少成本，水阻柜僅采用一臺真的空斷路器，電機(jī)發(fā)起完工之后水阻柜任然電荷，這是不安全性的，倘若水箱損壞，液體泄漏，必然引起安全事故。

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