鑄造錘頭的六種方法和耐磨性對(duì)比

自蔓燃耐磨合金法

自蔓燃耐磨合金法是利用反應(yīng)物之間高的化學(xué)反應(yīng)熱和自傳導(dǎo)作用來(lái)合成材料的一種技術(shù)，當(dāng)反應(yīng)物一旦被引燃，便會(huì)自動(dòng)向尚未反應(yīng)的區(qū)域傳播，直至反應(yīng)完全，是制備高硬度耐磨材料的一種新方法。自蔓燃合成耐磨合金具有反應(yīng)完全、迅速、節(jié)能和省時(shí)等特點(diǎn)。鑄造過(guò)程采用自蔓燃反應(yīng)，雙金屬?gòu)?fù)合錘頭批發(fā)，在需要耐磨的部位合成一些高硬度的化合物 (如 SiC、CrB2等)。自蔓燃合成CrB2時(shí)以單質(zhì)B或Cr為原料。

也可以以它們的氧化物為原料，通過(guò)粉末混合壓制成一定的形狀，鑄造時(shí)放入需要耐磨的部位，通過(guò)澆注金屬液的熱作用，壓型粉末在一定條件下發(fā)生自蔓燃反應(yīng)，雙金屬?gòu)?fù)合錘頭供應(yīng)商，在需要耐磨部位合成高硬度的金屬化合物，從而提高錘頭的耐磨性。目前能夠通過(guò)鑄造法進(jìn)行自蔓燃合成的耐磨材料種類(lèi)很多，國(guó)內(nèi)在這方面研究和應(yīng)用較少，但自蔓燃合成是一種提高耐磨件使用壽命的新方法，值得關(guān)注。

什么原因?qū)е洛N頭不耐磨

錘頭不耐磨跟篦板結(jié)構(gòu)不合理有關(guān)

石灰石經(jīng)過(guò)破碎板破碎后，進(jìn)入篦板工作區(qū)進(jìn)行擠壓和破碎，直到符合篦縫尺寸要求時(shí)排出。改造前，由于篦板的篦縫cd段為直線段，而且篦縫夾角較小(僅611°)，雙金屬?gòu)?fù)合錘頭生產(chǎn)廠家，造成排料不順暢，特別是當(dāng)石灰石中含泥量較多且水分較高時(shí)，cd段易堵料，從而加劇錘頭的磨損，導(dǎo)致錘頭不耐磨，這些都是比較常見(jiàn)的問(wèn)題。

雙金屬?gòu)?fù)合錘頭備受歡迎的原因主要與產(chǎn)品的性能優(yōu)點(diǎn)以及性價(jià)比有直接性的關(guān)系，雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的優(yōu)點(diǎn)相對(duì)來(lái)說(shuō)有很多，主要有以下幾點(diǎn)：

1、雙金屬?gòu)?fù)合錘頭是合金鋼材質(zhì)，耐磨系數(shù)強(qiáng)比高、錳金的錘頭耐磨強(qiáng)一半。

2、雙金屬?gòu)?fù)合錘頭合金鋼錘頭不斷，不裂縫，許昌雙金屬?gòu)?fù)合錘頭，經(jīng)久耐用，品質(zhì)。

3、雙金屬?gòu)?fù)合錘頭是本國(guó)先進(jìn)配方，可為用戶節(jié)省大筆資金，創(chuàng)造巨大經(jīng)濟(jì)效益。

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