螺旋齒輪加工滲碳爐操作要求

螺旋齒輪加工滲碳爐操作要求：

氣體滲碳（碳氮共滲）爐、氣體滲氮爐（氮碳共滲）爐除滿足有效加熱區(qū)爐溫均勻性能要求外，還應滿足滲層均勻性和表面硬度均勻性要求，試樣放置位置參照爐溫均勻性檢測中的熱電偶布點位置。當齒輪的輪齒崩壞，大齒輪加工，齒端、齒面磨損超限，或存在嚴重表層剝落時，都可以使用堆焊法進行修復。齒輪堆焊的一-般工藝為:焊前退火、焊前清洗、施焊、焊縫檢查、焊后機械加工與熱處理;精加工;終檢查及修整。螺旋齒輪加工

少數(shù)齒面磨損嚴重時，可用電弧堆焊法進行局部堆焊

當齒輪的個別齒斷齒、崩牙，遭到嚴重損壞時，可以用電弧堆焊法進行局部堆焊。為防止齒輪過熱、避免熱影響，可把齒輪侵人水中，只將被焊齒露于水面，在水中進行堆焊。輪齒端面磨損超限，可用熔劑下粉末焊絲自動堆焊。當齒輪少數(shù)齒面磨損嚴重時，齒輪加工，可用齒面多層堆焊。施焊時，從齒根逐步焊到齒頂，每層重疊量為2/5到1/2，焊一層經(jīng)稍冷后再焊下一層。如果有幾個齒面需堆焊，應間隔進行。螺旋齒輪加工

螺旋傘齒輪加工的等溫淬火工藝：

等溫淬火步驟為鑄件加熱到選定的奧氏體溫度（850~925℃，為獲得的塑性和抗沖擊性，大齒輪加工，奧氏體化溫度采用下限），在此溫度保持到基本獲得合適的分布均勻的碳量（保溫時間一般在20~210min.）;以能夠防止奧氏體轉(zhuǎn)變的快速冷卻將鑄件冷卻到所需的等溫轉(zhuǎn)變溫度；在等溫轉(zhuǎn)變溫度（理想等溫淬火溫度360~420℃）停留使貝氏體轉(zhuǎn)變進行到要求的程度；鑄件冷卻到室溫，在一般情況下為使冷卻應力減到，都采用緩慢的冷卻速度。螺旋傘齒輪加工

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