銅及銅合金生產(chǎn)工藝

型、棒材生產(chǎn)方式及特點(diǎn)

按合金分，銅板銅帶按需定制，銅及銅合金型棒材可分銅、黃銅、青銅、白銅四大類，其中黃銅棒約占銅及銅合金型棒的90%，而黃銅棒中鉛黃銅棒又占絕大多數(shù)，約占80%~85%。

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按棒材斷面形狀分，銅及銅合金型棒材產(chǎn)品可分為圓棒、型棒、型棒有方形棒，矩型棒、六角棒，銅板銅帶規(guī)格型號(hào)，異形棒等。

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按加工方法分，銅板銅帶洛銅產(chǎn)品，銅及銅合金型棒材產(chǎn)品有擠制和拉制兩大類。GB國家標(biāo)準(zhǔn)中拉制棒的規(guī)格范圍為Φ5~80㎜，擠制棒為Φ10~180㎜。美國、日本等國家不以產(chǎn)品尺寸而以交貨形態(tài)劃分，以直態(tài)交貨的稱為棒材，以盤交貨的稱為線材，棒材直徑下限為Φ1㎜，線材上限為Φ15㎜。

 

紫銅又名紅銅就是銅單質(zhì)，因其顏色為紫紅色而得名。同體積的質(zhì)量比普通鋼重約15%。因其具有玫瑰紅色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般稱為紫銅。紫銅中的微量雜質(zhì)對(duì)銅的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能有嚴(yán)重影響。其中鈦、磷、鐵、硅等顯著降低電導(dǎo)率，而鎘、鋅等則影響很小。氧、硫、硒、碲等在銅中的固溶度很小，可與銅生成脆性化合物，對(duì)導(dǎo)電性影響不大，但能降低加工塑性。紫銅的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率僅次于銀，廣泛用于制作導(dǎo)電、導(dǎo)熱器材。紫銅在大氣、海水和某些非氧化性酸(yan酸、稀硫酸)、堿、鹽溶液及多種有機(jī)酸(醋酸、檸檬酸)中有良好的耐蝕性。

對(duì)于完全固溶狀態(tài)的合金，隨溫度降低不會(huì)出現(xiàn)固態(tài)相變，銅板銅帶，終了溫度一般相當(dāng)于合金熔點(diǎn)的0.6~0.7倍，不超出熱加工所要求的塑性與變形抗力；對(duì)熱加工時(shí)隨溫度降低出現(xiàn)固態(tài)相變的合金，為了避免第二相析出造成的塑性降低、組織不均勻，應(yīng)根據(jù)降溫的大小，合理確定加熱溫度。

加熱溫度確定鑄錠加熱溫度時(shí)通?？紤]合金的化學(xué)成分、高溫塑性、鑄錠尺寸、設(shè)備條件等因素，一般是先參考合金狀態(tài)圖、塑xing圖等定出大致的溫度范圍，再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

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