注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。

    對塑料制品的評價(jià)主要有三個(gè)方面，一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準(zhǔn)確性；第三是與用途相應(yīng)的物理性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計(jì)、制造精度和磨損程度等方面。但事實(shí)上，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對用工藝手段來彌補(bǔ)模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。

    生產(chǎn)過程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好，廢品就會(huì)源源不絕。在調(diào)整工藝時(shí)好一次只改變一個(gè)條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。

注塑機(jī)日常維護(hù)（每日巡檢）

1、檢查模具上各抽插芯、油缸、壓板、接頭等部位螺絲有無松動(dòng)或丟失。 2、檢查各抽插芯線、行程開關(guān)、微動(dòng)開關(guān)、位置尺、急停按鈕等是否工作正常。 3、檢查機(jī)器油位是否在中線以上，油質(zhì)是否良好，臨沂二手注塑機(jī)報(bào)價(jià)，油溫是否正常。（30~45℃，5~55℃之間可用）

4、檢查各水路、油路各部位油缸、油管、動(dòng)作密封連接處等有否泄漏或堵塞。

5、檢查各潤滑點(diǎn)與油管及集中潤滑箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油，并且能否正常潤滑，各處是否有斷裂和堵塞現(xiàn)象。

6、檢查配電箱內(nèi)是否有異味、異響，各部件、導(dǎo)線有否過熱、焦化、脫落或有否灰塵及異物等。

7、檢查配電箱內(nèi)各換氣、過濾裝置是否工作正常，能否保證散熱良好。

8、檢查各部位動(dòng)作是否有異常異響、過熱等現(xiàn)象（主電機(jī)、脫模電機(jī)、油馬達(dá)、油泵、油

缸以及各機(jī)械傳動(dòng)部位等）。保證潤滑及散熱良好。

9、檢查各部位動(dòng)作（開關(guān)模、抽插芯、頂進(jìn)退、座臺進(jìn)退、注射、預(yù)塑、抽膠、調(diào)模等）

壓力、速度、位置、時(shí)間等是否合理，動(dòng)作是否平緩，有無劇烈撞動(dòng)，工作是否可靠、正常。

10、檢查各安全保護(hù)裝置是否動(dòng)作可靠并正常使用。(每次換模后均須調(diào)整機(jī)械保險(xiǎn)杠桿)

11、檢查熱電偶與加熱圈是否工作正常。

12、檢查各機(jī)臺有否位移現(xiàn)象。

多色注塑機(jī)粘接工藝

    多色注塑機(jī)粘接工藝的傳統(tǒng)需求大大減少，同時(shí)使設(shè)計(jì)更加靈活的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。富含各種可能性的顏色材料混合，使它可能對成型塑料和更加豐富多彩。注塑機(jī)在國內(nèi)外的供應(yīng)商開發(fā)新技術(shù)以提高市場競爭力。本文介紹了兩個(gè)新多顏色注射成型技術(shù)。 當(dāng)使用這種方法需要注塑機(jī)具有很高的精度和重復(fù)性的每個(gè)周期。用于注塑成型，如加工材料受到流動(dòng)性不佳的部分或功能作為關(guān)鍵的處理對象的技術(shù)的一些靈活性。

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