防止和減少結(jié)構(gòu)變形的措施：1）減小焊縫截面積：在得到完好、無超標(biāo)缺陷焊縫的前提下，周邊復(fù)合巖棉復(fù)合板批發(fā)，盡可能采用較小的坡口尺寸（角度和間隙）。2）對(duì)屈服強(qiáng)度345MPa以下，淬硬性不強(qiáng)的鋼材采用較小的熱輸入，盡可能不預(yù)熱或適當(dāng)降低預(yù)熱、層間溫度；優(yōu)先采用熱輸入較小的焊接方法，如CO2氣體保護(hù)焊。3）厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。4）雙面均可焊接操作時(shí)，要采用雙面對(duì)稱坡口，并在多層焊時(shí)采用與構(gòu)件中和軸對(duì)稱的焊接順序，用雙面坡口對(duì)稱焊接順序減小角變形5）T形接頭板厚較大時(shí)采用開坡口角對(duì)接焊縫， 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

多層焊縫不清除焊渣及焊縫表面有缺陷就進(jìn)行下層焊接現(xiàn)象、危害性厚板多層焊接時(shí)，每層焊接完成后不清除焊渣及缺陷就直接進(jìn)行下層焊接，易造成焊縫產(chǎn)生夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，降低連接強(qiáng)度，同時(shí)會(huì)引起下層焊接時(shí)的飛濺。防治措施厚板多層焊接時(shí)，每層應(yīng)連續(xù)施焊。每一層焊縫焊完以后應(yīng)及時(shí)清除焊渣、焊縫表面缺陷及飛濺物，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)徹底清除后再施焊。五、焊接不控制焊接電流現(xiàn)象、危害性焊接時(shí)，為了搶進(jìn)度，對(duì)于中厚板對(duì)接焊縫采取不開坡口。強(qiáng)度指標(biāo)下降，甚至達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，彎曲試驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)裂紋，這樣會(huì)使焊縫接頭性能不能保證，對(duì)結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成潛在危害。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

焊縫的質(zhì)量特性與確認(rèn)項(xiàng)目為了滿足對(duì)焊縫所要求的質(zhì)量水堆、不僅僅是對(duì)焊縫要作檢查，通過事先確認(rèn)工藝過程也是重要的。也就是說，在綜合考慮焊工、焊接設(shè)備、鋼材、焊接料、制作方法、檢查手段等因素的情況下達(dá)到要求的質(zhì)量水準(zhǔn)。給出了焊縫質(zhì)景保證的特性要素圖。給出了焊縫質(zhì)景保證的特性要素圖確定焊接工藝時(shí)，焊接前以及焊接過程中的確認(rèn)是否認(rèn)真，對(duì)焊縫在完成狀態(tài)的質(zhì)量有很大的影響，但這些不是在檢查中進(jìn)行確認(rèn)，應(yīng)該是鋼結(jié)構(gòu)制作業(yè)者的質(zhì)量管理體制中所確認(rèn)的東西。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

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