氮化處理作用

增加鋼件的耐磨性、表面硬度、疲勞極限和抗蝕能力。

技術(shù)流程

滲氮前的零件表面清洗大部分零件，氮化處理廠，可以使用氣體去油法去油后立刻滲氮。部分零件也需要用汽i油清洗比較好，但在滲氮前之last加工方法若采用拋光、研磨、磨光等，即可能產(chǎn)生阻礙滲氮的表面層，上海氮化處理，致使?jié)B氮后，氮化層不均勻或發(fā)生彎曲等缺陷。此時(shí)宜采用下列二種方法之一去除表面層。一種方法在滲氮前首先以氣體去油。然后使用氧化鋁的粉將表面作噴砂處理（abrasive cleaning） 。第二種方法即將表面加以磷酸皮膜處理（phosphate coating）。

氮化處理后一般不進(jìn)行淬火處理、再淬火處理、硬化層會(huì)破壞。復(fù)合硬化處理主要用于精密電子、五金的表面硬化防腐、該技術(shù)特點(diǎn)可處理高精密、易變形電子件、五金件、模具，機(jī)械部件、可控變形量在4um以內(nèi)，是一項(xiàng)不變形硬化、防腐性較強(qiáng)的技術(shù)。

常熟市支塘鎮(zhèn)金利泰機(jī)械設(shè)備廠，**從事金屬制品的表面熱處理，精密氮化，不銹鋼發(fā)黑，表面氮化處理，QPQ鹽浴復(fù)合處理，高頻淬火等加工業(yè)務(wù)，為客戶提供**的表面處理方案。

??一般常用的滲氮鋼有六種如下：

??（1）含鋁元素的低合金鋼（標(biāo)準(zhǔn)滲氮鋼）

??（2）含鉻元素的中碳低合金鋼 SAE 4100，4300，5100，6100，8600，氮化表面處理，8700，9800系。

??（3）熱作模具鋼（含約5%之鉻） SAE H11 （SKD – 61）H12，H13

??（4）鐵素體及馬氏體系不銹鋼 SAE 400系

??（5）奧氏體系不銹鋼 SAE 300系

??（6）析出硬化型不銹鋼 17 - 4PH，17 – 7PH，A – 286等

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