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數(shù)控機(jī)床每日維護(hù)保養(yǎng)
1、檢查數(shù)控機(jī)床潤滑油液面高度,數(shù)控機(jī)床加工中心,保證機(jī)床潤滑。數(shù)控機(jī)床每日維護(hù)保養(yǎng)建議使用sq163系列68#導(dǎo)軌潤滑油。
2、檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠,不夠及時(shí)添加。
3、檢查氣動(dòng)三聯(lián)件油液面高度,大約為整個(gè)油管高度的2/3即可。每天將氣動(dòng)三聯(lián)件濾油罐內(nèi)水氣由排水開關(guān)排出。
確認(rèn)直流電源單元電壓輸入端對(duì)地是否短路,各種數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部都有直流穩(wěn)壓電源單元,為系統(tǒng)提供 5V,數(shù)控機(jī)床,±15V, 24V等直流電壓。因此,在系統(tǒng)通電前,應(yīng)通過萬用表檢查這些電源的負(fù)載,是否對(duì)地有短路現(xiàn)象。
數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢(shì)
數(shù)控機(jī)床縮短產(chǎn)品制造工藝鏈,提高生產(chǎn)效率??梢园惭b多種特殊刀具,新型的刀具排布,減少換刀時(shí)間,提高加工效率,數(shù)控機(jī)床OEM,車銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序,從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間,同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間,能夠顯著提高生產(chǎn)效率。
數(shù)控機(jī)床減少裝夾次數(shù),提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時(shí),車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測(cè)的功能,可以實(shí)現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測(cè)和精度控制,從而提高產(chǎn)品的加工精度;高強(qiáng)度一體化的床身設(shè)計(jì),提高了對(duì)難切削材料的重力加工能力;該機(jī)床配置有自動(dòng)送料裝置,可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料來連續(xù),基本實(shí)現(xiàn)單臺(tái)機(jī)床的流水線作業(yè)。
數(shù)控機(jī)床精雕與加工中心的區(qū)別
指標(biāo)值數(shù)據(jù)信息不一樣: 主軸轉(zhuǎn)速比(r/min):加工中心8000;雕精雕機(jī)普遍240000,高速機(jī)少30000;雕刻機(jī)一般與雕銑機(jī)同樣,用以修容解決的雕刻機(jī)能夠 做到80000,但那用的就并不是一般的電主軸只是氣浮機(jī)主軸。主軸輸出功率:加工中心較大 ,從幾千瓦到幾十千瓦都是有;精雕機(jī)其次,一般在十KW之內(nèi);雕刻機(jī)少。鉆削量:加工中心較大 ,非常合適重鉆削,小型數(shù)控機(jī)床,開粗;精雕機(jī)其次,合適深度加工;雕刻機(jī)少。速度:因?yàn)榫駲C(jī)和雕刻機(jī)都較為輕便,他們的挪動(dòng)速度和走刀速度比加工中心要快,非常是配置伺服電機(jī)的高速機(jī)挪動(dòng)速度做到12b250/min。
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