零機械加工工藝順序選擇的原則

機械板加工工序的組合原則在對零件進行初步分析，機械板加工廠商，選擇合適的加工順序后。要按照零件的結(jié)構(gòu)特點、生產(chǎn)類型、技術(shù)要求、設備選擇等具體的生產(chǎn)條件進行進一步的加工順序的確定，制定合理的加工工藝。對零件進行機械加工工藝要遵循工序分散性的原則，被加工的零件往往需要經(jīng)過多道工序。加工工藝的過程較漫長，每個工序需要進行的加工內(nèi)容卻比較簡單。

機械加工工藝設計原則

定位基準選擇的原則，定位基準指的是在對零件進行機械加工時，零件對機床和刀具的相對位置的表面。而零件在進行的加工時使用的是原始的沒有經(jīng)過加工的表面，機械板加工價格，這是粗基準。

機械板加工選擇粗基準對零件進行加工時，要保證材料要充足，機械板加工，加工表面有充足的余量。而且零件不加工的那面的加工表面的尺寸和位置要符合加工圖紙的要求。要保證零件表面要方便定位、便于裝夾和加工，機械板加工廠家，并且所選的夾具要盡可能簡單，一定要確定加工面和不加工面，要有的位置選擇，一般以不加工面為粗基準。

機械加工精度概念闡述

機械板加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。

加工精度包括三個方面內(nèi)容：

1、尺寸精度指加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度；

2、形狀精度指加工后的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度；

3、位置精度指加工后零件有關表面之間的實際位置與理想。

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