
1、泵軸用單列向心球軸承支承。軸承可用輪滑油輪滑,油量應(yīng)控制在油的標(biāo)線間,也可用潤滑脂潤滑—可在裝配水泵時(shí)加入,使用中通過拆裝前蓋和后蓋來補(bǔ)充。
2、泵體上端的螺孔,用于加灌引水或聯(lián)接真空泵抽氣引水,下端的螺孔用于放水。
3、為擴(kuò)大泵的使用范圍,滿足用戶不同要求,烏蘭察布混流泵安裝,可換用不同性能的葉輪。
4、150~350HW—S型泵的附件有進(jìn)、出口定彎、活彎、底閥、皮帶輪和聯(lián)軸器,400~650HW—S型泵的附件有進(jìn)、出口定彎、活彎、逆止閥。皮帶輪或聯(lián)軸器,供用戶選用。

確認(rèn)正確的電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向
應(yīng)搞清電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向,現(xiàn)在有許多類型的混流泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)時(shí)皆可出水,但反轉(zhuǎn)時(shí)出水量小、電流大,其反轉(zhuǎn)時(shí)間長了會(huì)損壞電機(jī)繞組。
電纜線安裝與潛水電泵的絕緣電阻要求
安裝混流泵時(shí),500HW-9混流泵安裝,電纜線要架空,搶險(xiǎn)混流泵安裝,電源線不要太長。混流泵下水或提出時(shí)切勿使電纜受力,以免引起電源線斷裂?;炝鞅霉ぷ鲿r(shí)不要沉入泥中,否則會(huì)導(dǎo)致電機(jī)散熱不良而燒壞電機(jī)繞組。安裝時(shí),電機(jī)的絕緣電阻不應(yīng)低于0.5兆歐。
使用與保養(yǎng):
(1)軸承采用稀油潤滑時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查和控制軸承體的油二根標(biāo)線間;軸承采用潤滑脂潤滑時(shí),應(yīng)定時(shí)補(bǔ)充油量。對(duì)100~350HW型泵拆去前蓋和后蓋來補(bǔ)充,對(duì)400~650HW型泵可通過油杯來補(bǔ)充。
(2)經(jīng)常檢查軸承的溫升。一般不得高于環(huán)境溫度40℃,zui高溫度不得超過80℃。
(3)注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無摩擦和撞擊聲。如泵蓋與葉輪摩擦,可在泵蓋和泵體間增加紙墊。實(shí)際使用間隙0.3~0.7毫米。
(4)填料的調(diào)整必須適當(dāng),液體應(yīng)從填料壓蓋處成滴狀間斷漏出。填料太緊,軸會(huì)發(fā)熱和功率增加;填料太松,液體泄漏過多,效率降低。
(5)如電機(jī)與泵直聯(lián),兩軸的軸心線應(yīng)在一直線上。
(6)檢查進(jìn)水管路有無漏氣現(xiàn)象。
(7)注意功率是否突然增大或降低,流量是否突然減少,如有,350HW-10混流泵安裝,應(yīng)停車排除。
(8)經(jīng)常檢查各螺栓是否因振動(dòng)而松動(dòng)。
(9)在冬季,停車后應(yīng)將泵和管路內(nèi)存水放出。
(10)泵初期使用200小時(shí)或半年后,應(yīng)更換潤滑油(脂)。以后每1000小時(shí)或一年后換油一次。
(11)泵工作3000小時(shí)或三年后,應(yīng)解體檢查和保養(yǎng)。
(12)對(duì)于長期停用的泵,應(yīng)將運(yùn)轉(zhuǎn)部分拆下,作防銹處理后妥善保管。

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