一，建議用干凈的刷子和干凈的水或堿性清洗劑進(jìn)行洗滌，也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的Mn13耐磨板。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類鋼一般不含鎳，有時(shí)還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn)，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點(diǎn)，因而限制了它的應(yīng)用。爐外精煉技術(shù)的應(yīng)用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應(yīng)用。

第二，Mn13耐磨板是國(guó)家建設(shè)和實(shí)現(xiàn)四化必不可少的重要物資，應(yīng)用廣泛、品種繁多，根據(jù)斷面形狀的不同、Mn13耐磨板一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類、為了便于組織Mn13耐磨板的生產(chǎn)、訂貨供應(yīng)和搞好經(jīng)營(yíng)管理工作，又分為重軌、輕軌、大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼、Mn13耐磨板冷彎型鋼，型鋼、線材、中厚鋼板、薄鋼板、電工用硅鋼片、帶鋼、無(wú)縫鋼管Mn13耐磨板、焊接鋼管、金屬制品等品種。Mn13耐磨板的生產(chǎn)方法大部分Mn13耐磨板加工都是Mn13耐磨板通過(guò)壓力加工，使被加工的鋼產(chǎn)生塑性變形。

第三，根據(jù)Mn13耐磨板加工溫度不Mn13耐磨板同以分冷加工和熱加工兩種。Mn13耐磨板的主要加工方法有軋制：將Mn13耐磨板金屬坯料通過(guò)一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長(zhǎng)度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)Mn13耐磨板的生產(chǎn)方式，主要用來(lái)生產(chǎn)Mn13耐磨板型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。鍛造Mn13耐磨板：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。

在高速軋制過(guò)程中，由于環(huán)境溫度和軋制道次的變化，軋制油的溫度是要變化的，又因油箱內(nèi)的油溫一般都加熱到高于軋制時(shí)油的溫度，為了滿足生產(chǎn)工藝要求，故冷卻、噴射系統(tǒng)上加溫度控制系統(tǒng)來(lái)控制溫度。  

該系統(tǒng)主要由冷卻器、溫度調(diào)節(jié)器、熱電阻閥、電氣閥門等組成。NM500軋制油通過(guò)冷卻器I來(lái)降低油溫，其降低的幅值由調(diào)節(jié)閥控制冷卻水的流量來(lái)調(diào)整。溫度調(diào)節(jié)器將設(shè)定的油溫轉(zhuǎn)化成電信號(hào)，同熱電阻檢測(cè)的電信號(hào)進(jìn)行比較后，軋制輸出電信號(hào)至電報(bào)閥門的信號(hào)轉(zhuǎn)換器。

并轉(zhuǎn)化成電磁力，使噴嘴擋板移動(dòng)，改變了噴嘴的背壓，使繼動(dòng)器輸出的氣壓發(fā)生變化，該氣壓作用在調(diào)節(jié)閥上，使調(diào)節(jié)閥的開度發(fā)生變化，并使反饋桿擺動(dòng)，Mn13耐磨板，當(dāng)反饋彈簧產(chǎn)生反作用力與電磁力相平衡時(shí)，調(diào)節(jié)閥的開度不再變化，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)冷卻水流量控制，使油溫控制在設(shè)定值。

廣泛用于建筑以及鋼管行業(yè)中，屬于行業(yè)中比較重要的產(chǎn)品之一，它由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3-1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

事實(shí)證明，具有優(yōu)良的低溫韌性，因此可在大型的焊接結(jié)構(gòu)件和低溫環(huán)境中使用。不僅如此，通常在操作控制上有非常多種的，特別是在廠房建設(shè)中的效果十分明顯。

加工硬化狀況在Mn13耐磨板原材料加工過(guò)程中具備關(guān)鍵的現(xiàn)實(shí)意義，現(xiàn)階段已普遍用于提升金屬?gòu)?fù)合材料的抗壓強(qiáng)度。比如自行車鏈條的傳動(dòng)鏈條，原材料為Q345  (16Mn)高合金鋼，原先的強(qiáng)度為150HBW，抗壓強(qiáng)度Rm≥520MPa，歷經(jīng)五次冷軋，不銹鋼厚度從3.5mm縮小到1.2mm(形變量為65.7%)，這時(shí)候強(qiáng)度提升到275HBW，抗壓強(qiáng)度提升到貼近1000MPa，這使傳動(dòng)鏈條的負(fù)載工作能力提升了一倍。

加工硬化還可提升Mn13耐磨板鑄鐵件或預(yù)制構(gòu)件在應(yīng)用全過(guò)程中的安全系數(shù)。即便歷經(jīng)精準(zhǔn)的設(shè)計(jì)方案而生產(chǎn)加工出去的零件，在應(yīng)用全過(guò)程中每個(gè)位置的支承也不是勻稱的，通常會(huì)在一些位置出現(xiàn)應(yīng)力和負(fù)載狀況，使該點(diǎn)造成塑性形變。假如金屬?gòu)?fù)合材料沒(méi)有加工硬化，則該點(diǎn)的形變會(huì)愈來(lái)愈大，地應(yīng)力也會(huì)愈來(lái)愈高，終造成零件的無(wú)效或。但正由于金屬?gòu)?fù)合材料具備加工硬化這一特性，故這類有時(shí)候負(fù)載位置的轉(zhuǎn)變會(huì)自主終止，應(yīng)力還可以自主變?nèi)?，進(jìn)而提升了零件的安全系數(shù)。

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