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井下煤塵除塵噴霧設(shè)備廠家的應(yīng)用場景
在煤礦開采過程中,機掘工作面是礦井粉塵的主要來源之一,機掘工作面的粉塵濃度可達5000mg/m3。粉塵中游離二氧化硅含量相對高,塵發(fā)病率明顯高于采煤工作面。按照防塵技術(shù)措施的功能大致可以分為減塵措施、通風(fēng)排塵、噴霧降塵、除塵器除塵、化學(xué)抑塵、隔爆措施和個體防護等七個類別。
主要的除塵方式:
減塵措施。主要包括:預(yù)濕煤體、水封及水炮泥填充和改革采掘機械結(jié)構(gòu)及其運行參數(shù)減塵等,這些措施主要用來減少塵源的產(chǎn)塵量。
除塵噴霧設(shè)備廠家的應(yīng)用原理
除塵噴霧設(shè)備廠家屬于濕式除塵,是降低煤礦綜掘工作面粉塵濃度有效的措施之一,它是將抑塵劑通過噴霧器在沖擊作用下使抑塵劑流霧化成細散水滴,高速流動的水滴與空氣中懸浮的粉塵碰撞后,煤塵顆粒獲、濕潤和凝聚后,其自身的重量增加,在重力的作用下沉降。
近年來,國內(nèi)外針對掘進工作面的粉塵污染問題還開展過其他方面的研究,包括泡沫除塵、聲波霧化除塵、氣幕控塵等。
除塵噴霧設(shè)備廠家從根本上阻止粉塵的產(chǎn)生及向外擴散,進而有效地降低采掘面上粉塵濃度,提高抑塵效率,降低抑塵成本,改善采掘工作面環(huán)境,提高井下作業(yè)人員工作效率,有效降低采掘一線職工塵的發(fā)病率。
在火電廠運煤系統(tǒng)中,煤塵污染場所主要是輸煤棧橋(或煤倉)內(nèi)的轉(zhuǎn)運,轉(zhuǎn)運點煤塵污染的機理是:在下落過程中產(chǎn)生煤塵;在受料點處產(chǎn)生沖擊氣流、湍流使顆粒旋轉(zhuǎn)、找動而產(chǎn)生煤塵;機械力產(chǎn)生煤塵;誘導(dǎo)風(fēng)在導(dǎo)料槽內(nèi)轉(zhuǎn)為正壓或大量素流,攜帶煤塵向外漏
除塵噴霧設(shè)備廠家除塵的技術(shù)優(yōu)勢
1、降塵、抑塵措施側(cè)重于防塵,自動除塵噴霧設(shè)備廠家,主要方式是使煤塵產(chǎn)生率盡量降低。傳統(tǒng)的降塵、抑塵措施是進行水幕噴淋,即在落煤筒上部安裝噴頭,煤礦除塵噴霧設(shè)備廠家,對煤料進行噴水,其缺點是經(jīng)常造成落煤筒堵煤。
2、除塵噴霧設(shè)備廠家系統(tǒng)把泡干霧抑塵結(jié)在一個控制系統(tǒng)下,抑塵方式綜合運用,使抑塵系統(tǒng)高度集中,提高抑塵效率,降低抑塵成本。
3、降低煤炭損耗、控制需水量、降低熱值損失、減少清理沉淀池的人工費用、省去交納粉塵超標的罰款
粉塵的幾大危害:
1對車間設(shè)備造成損壞
粉塵通過縫隙等進入車間設(shè)備,比如附著在精密的儀器儀表上,會使得這些設(shè)備的度下降,如果附著在傳動、運轉(zhuǎn)部位,河北除塵噴霧設(shè)備廠家,會使得機器壽命縮短。
2破壞車間空氣環(huán)境
車間空間充滿粉塵,不僅危害人體和設(shè)備,使人在工作過程中視線受到影響,極大影響生產(chǎn)效率。
3對生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量造成影響
粉塵可以使某些化工產(chǎn)品、機械產(chǎn)品、電子產(chǎn)品,如油漆、膠片、微型軸承、電機、集成電路、電容器、電視機、錄像機、照像機等品質(zhì)下降。
除塵噴霧設(shè)備廠家的治理粉塵
除塵噴霧設(shè)備廠家由噴霧系統(tǒng)和噴嘴組成。一個支架支撐著噴霧裝置,煤場除塵噴霧設(shè)備廠家,使得它可以在垂直方向和水平方向具有穩(wěn)固的定位。如果需要自動的旋轉(zhuǎn),噴霧裝置可被一個驅(qū)動裝置驅(qū)動。噴霧裝置還可以附屬在一個高的輔助桿上來提高工作的效率。噴霧除塵包括高壓水霧抑塵和干霧抑塵,干霧抑塵對物料的濕度影響非常小,適用于對水敏感的物料,或者業(yè)主對物料濕度增加要求比較高的物料。
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