不同寬度的板材對接時，應根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割，機械加工或砂輪打磨的方法使其平緩過渡，且其連接處zui大允許坡度值為1：2.5?！鰧τ薪徊婧缚p的構件不注意焊接順序現(xiàn)象、危害性對有交叉焊縫的構件，不注意通過分析焊接應力釋放和焊接應力對構件變形的影響而合理安排焊接順序，而是縱橫隨意施焊，結果會造成縱橫縫互相約束，附近鋼結構加工廠電話，產生較大的溫度收縮應力，使板變形，板面凹凸不平，周邊鋼結構加工廠電話，并有可能使焊縫出現(xiàn)裂紋。防治措施對有交叉焊縫的構件，山東鋼結構加工廠電話，應制定合理的焊接順序。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

T形接頭板厚較大時采用開坡口角對接焊縫6）采用焊前反變形方法控制焊后的角變形，此法使生產中zui常見的一種方法，而預先把焊件作出基本抵消（補償）。焊后彎曲的反變形，來達到防止焊后變形的目的。H形鋼焊接前翼緣的反變形量參考值7）剛性固定法：又稱為強制法。在實際制作中，對于剛性大的構件焊后變形一般較少，對剛性小的構件可在焊前加強構件剛性，焊后變形也響應減小。在采用這種方法時，大型鋼結構加工廠電話，必須等焊接冷卻后再把夾具和支撐卸去，幾種常見的方法有夾具法、支撐法、胎具法、臨時固定法（如焊釘固定和壓緊固定法）、定位焊接法。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

裝配和焊接規(guī)范對焊接變形的影響：由于采取的裝配方法不同，對結構的變形也有影響。整體裝配完再進行焊接，其變形一般小于邊裝配邊焊接。在工程焊接時間中，由于各種條件、因素綜合作用，焊接殘余變形的規(guī)律比較復雜，了解各因素單獨作用的影響便于對工程具體情況作具體的綜合分析。三、防止和減少結構變形的措施1）減小焊縫截面積：在得到完好、無超標缺陷焊縫的前提下，盡可能采用較小的坡口尺寸（角度和間隙）。2）對屈服強度345MPa以下，淬硬性不強的鋼材采用較小的熱輸入，盡可能不預熱或適當降低預熱、層間溫度；優(yōu)先采用熱輸入較小的焊接方法，如CO2氣體保護焊。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

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