冶金回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點：

   　1、冶金回轉(zhuǎn)窯的窯體采用鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接；

　　2、冶金回轉(zhuǎn)窯的輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼；

　　3、冶金回轉(zhuǎn)窯滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承；

　　4、傳動裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機(jī)拖動；

　　5、冶金回轉(zhuǎn)窯采用液壓擋輪；

　　6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封；

　　7、冶金回轉(zhuǎn)窯設(shè)有慢速驅(qū)動裝置。

回轉(zhuǎn)窯的保養(yǎng)方法

　　1、投煤要求及注意事項，回轉(zhuǎn)窯保溫性能好且溫場溫度均勻，要求磚坯的內(nèi)燃煤配比科學(xué)、合理穩(wěn)定均勻，要求不外投煤，須投煤時要用投煤工具，且一次投煤量要少。煤粒要細(xì)，投煤時不要碰擦火眼內(nèi)壁以免損壞耐熱保溫材料。

　　2、窯內(nèi)溫度控制；門前為烘干段，送入烘干道的干燥熱風(fēng)溫度為100℃到150℃，烘干段溫度為80℃到90℃。門后段為焙燒段，高溫區(qū)應(yīng)控制在距前端30米至65米之間，焙燒區(qū)坯磚頂部和側(cè)部溫度不大于1000℃以免保溫材料長期處于高溫狀態(tài)降低其保溫隔熱性能。

　　3、注重處理回轉(zhuǎn)窯周邊的積水排水處理，地下水與表面積水過多，容易產(chǎn)基軟化，地耐力減小，結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，影響窯體產(chǎn)生裂紋。

　　4、保持窯內(nèi)具有較好的通風(fēng)條件，如在冬季或不生產(chǎn)的時候，應(yīng)將窯內(nèi)壞體全部燒完，選礦設(shè)備供應(yīng)商，并拖出窯外，將窯內(nèi)騰空，選礦設(shè)備，有較好的通風(fēng)條件，窯體就不會吸收過多的空氣水分，再次點火時不會使窯爐產(chǎn)生傷害

　　5、窯上的金屬管道，在高溫和高濕生產(chǎn)情況下，很容易被氧化腐蝕，在平時保養(yǎng)時，應(yīng)詳細(xì)檢查，選礦設(shè)備廠家，對各部位要進(jìn)行防腐處理，以免其損壞不能使用，影響回轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)。

　　6、窯體內(nèi)在生產(chǎn)過程時，全接觸高溫侵蝕，成套礦山選礦設(shè)備，內(nèi)墻面會產(chǎn)生剝落脫皮現(xiàn)象。應(yīng)當(dāng)給予涂抹一層防護(hù)層，由保護(hù)層直接與火焰接觸。

目前來說一些工業(yè)品的成型需要一些高溫條件，并且通常情況下溫度可達(dá)一千攝氏度以上，這樣的高溫條件回轉(zhuǎn)窯就能提供，所以很多像耐火磚之類的產(chǎn)品需要它進(jìn)行燒制成型。為了能很快讓爐內(nèi)溫度更高，在設(shè)計的時候就讓它有傳熱功能，它有三種傳熱方式：

　　一、導(dǎo)流

　　導(dǎo)流是指由于物體各部分的直接接觸、彈性波的作用，原子或分子的擴(kuò)散以及自由電子的擴(kuò)散等所引起的能量轉(zhuǎn)移。

　　二、對流

　　對流只能在液體和氣體中出現(xiàn)，這種現(xiàn)象是指在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各部分發(fā)生相對位移而引起的能量轉(zhuǎn)移，在窯爐內(nèi)部對流的同時流體各部分之間還存在著導(dǎo)熱。

　　三、熱輻射

　　熱輻射是一種電磁波來傳播能量的現(xiàn)象，他不僅要產(chǎn)生能量的轉(zhuǎn)移，而且還伴隨著能量形式的轉(zhuǎn)化，即從熱能轉(zhuǎn)化為輻射能或者相反的從輻射能轉(zhuǎn)化成熱能。因此回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的傳熱方式是根據(jù)物料的形式來決定的。

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