直縫焊管機(jī)組對(duì)焊使用的工藝有開卷、夾送、矯直、剪切、導(dǎo)向、對(duì)焊、活套、對(duì)中等，過程能夠說得上是復(fù)雜多變，具體對(duì)焊工藝流程是：

1、在板卷好好定位后，開卷機(jī)的左右錐頭能夠插入鋼卷里面同時(shí)旋轉(zhuǎn)，把帶頭送到夾料輥里面，夾料輥上輥壓下，鋼卷小車和磁力輥就能夠回到原位。

2、為了讓彈簧鋼帶可以準(zhǔn)確對(duì)中運(yùn)行，開卷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前能夠整體軸向移動(dòng) 150mm。啟動(dòng)開卷機(jī)后，薄壁焊管，帶鋼通過夾送輥到達(dá)裝了除塵裝置的矯直機(jī)。

3、經(jīng)矯直的彈簧鋼帶用滑動(dòng)式液壓剪對(duì)帶鋼的頭、尾進(jìn)行剪切(剪下來帶鋼頭能夠立即滑到廢料箱里面，剪下的帶鋼尾能夠用輸出裝置收集在線外側(cè)的專用集料箱中)。

經(jīng)有關(guān)對(duì)比試驗(yàn)，薄壁焊管咨詢，驗(yàn)證了螺旋焊管與直縫焊管的屈服壓力與爆1破壓力實(shí)測(cè)值和理論值基本吻合，薄壁焊管價(jià)格，偏差接近。但無論是屈服壓力還是爆1破壓力，螺旋焊管均低于直縫焊管。爆1破試驗(yàn)還顯示出螺旋焊管爆1破口的環(huán)向變形率明顯大于直縫焊管。由此證實(shí)，螺旋焊管的塑性變形能力優(yōu)于直縫焊管，爆1破口一般只局限于一個(gè)螺距內(nèi)，這是螺旋焊縫對(duì)裂口的擴(kuò)展起了有力的約束作用所致?！　?/p>

直縫焊管表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測(cè)可采用維氏硬度計(jì)，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)。當(dāng)表面熱處理硬化層較厚時(shí)，也可采用洛氏硬度計(jì)。當(dāng)熱處理硬化層厚度在0.4～0.8mm時(shí)，可采用HRA標(biāo)尺，當(dāng)硬化層厚度超過0.8mm時(shí)，可采用HRC標(biāo)尺。

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